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數(shù)控角鋼鉆為何頻頻出現(xiàn)漏孔問題

很多客戶對數(shù)控角鋼鉆的使用效果非常滿意，但是也有部分客戶反饋數(shù)控角鋼鉆的使用過程中總會出現(xiàn)漏孔的問題，針對數(shù)控角鋼鉆經(jīng)常出現(xiàn)漏孔的問題，讓我們一起花兩分鐘跟公司的技術人員學習一下吧，通過技術人員的講解，相信大家對數(shù)控角鋼鉆的問題也會有清晰的了解。

對于新手客戶來說，數(shù)控角鋼鉆的漏孔的問題，找不到根本原因也確實讓人頭疼，因此呢，只要了解了角鋼鉆孔生產(chǎn)線的工作原理，基本都能分析出來，這個問題的關鍵在于了解設備的動作順序，以及連鎖關系。

數(shù)控角鋼鉆主要工作便是鉆孔，在角鋼孔距和準線都到位后，壓料缸壓住角鋼，選定的鉆頭開始快速進給，在鉆頭接觸到角鋼后，給了主軸一個后推力，這是主軸進給油缸側(cè)有個快慢速切換開關就發(fā)訊了，這就意味著告訴鉆頭已經(jīng)接觸到工件了，需要變成慢速的工進速度了。這個開關因為各制造商設計的不同，可能有的是常開信號，有的是常閉信號，但是作用是一樣的，通過肉眼都能直接觀察到。

當鉆頭鉆透角鋼時，主軸前端沒有阻力了，進給油缸就會猛地彈開，而這時快慢速切換開關由原來的發(fā)訊狀態(tài)變?yōu)槌跏紶顟B(tài)，機器就認為這個孔已經(jīng)鉆完了，主軸就退回了。通過這個鉆孔過程的描述，我想大家都能清楚，如果這個快慢速切換開關接觸不好或者在主軸前進過程中發(fā)訊異常，就有可能導致角鋼鉆提前認為孔鉆完了，主軸可以退回了，而執(zhí)行下一步程序，這樣就漏孔了。

所以說出現(xiàn)這個漏孔的問題，其實是因為主軸進給的導向套內(nèi)的潤滑程度、拉毛程度造成的，所以大家對這個環(huán)節(jié)工作中稍加注意用心，一般情況下不會容易出現(xiàn)漏孔問題。

角鋼沖孔生產(chǎn)線孔距誤差的五個因素及解決辦法

角鋼沖孔生產(chǎn)線主要用于對角鋼角鐵沖孔、剪切、打鋼印，角鋼沖孔生產(chǎn)線在使用長時間使用，會偶爾出現(xiàn)孔距不準的跡象，不好排查原因，可在理論上推斷，可在機械方面和電氣方面推斷。

角鋼沖孔生產(chǎn)線角鋼沖孔生產(chǎn)線在機械方面導致孔距誤差的五個因素及解決辦法：

①.數(shù)控角鋼生產(chǎn)線上送料小車上的緩沖氣缸和受阻開關；解決辦法：氣壓要求保持在0.5—0.7MPa，或者把受阻開關調(diào)的靈敏些。

②.夾鉗夾料不牢固；解決方法：夾緊氣缸的活塞端頭和擺桿連接部分是螺紋連接，可通過調(diào)節(jié)連接部分，活塞螺紋的深淺來調(diào)節(jié)夾鉗口開合口的大小。

新型角鋼生產(chǎn)線與普通型角鋼生產(chǎn)線相比較，具有以下優(yōu)勢：

1、主機、液壓站采用一體化設計

本生產(chǎn)線主機采用將液壓站與主機合并在同一機身上的一體化設計，主機下部作為液壓站，同時保持原有操作高度不變。這樣，不但減少了占地，同時設備結(jié)構緊湊，省去了部分液壓管路，減少了故障機率，而且安裝調(diào)試簡單。

此外，主機各個進料口增設了防撞料裝置，避免了小角鋼因變性而無法正常送進的弊端。加工中不會因為物料撞擊機器而停機，從而提高了生產(chǎn)效率。

2、配備高速電氣、液壓系統(tǒng)

本生產(chǎn)線配備了高速液壓、電器系統(tǒng)，與原有系統(tǒng)相比，執(zhí)行速度更高，可比原角鋼線-4倍，為高速沖孔提供了充分的條件。

本線液壓系統(tǒng)采用了雙蓄能器，配備了風冷與水冷卻系統(tǒng)，長期使用不會出現(xiàn)升溫過高現(xiàn)象。

電氣系統(tǒng)方面，將配電柜與操作柜合二為一，不但減少了中間連線，減少了空間占用，還降低了設備故障率，提升了設備外觀質(zhì)量。此外，電器控制界面采用了更加人性化的全程監(jiān)控界面，操作大為簡化。

3、送料小車采用精密直線導軌導向與精密齒輪齒條傳動

本生產(chǎn)線數(shù)控送進小車采用精密直線導軌導向與精密齒輪齒條傳動。直線導軌導線精度高，導向間隙小，使用壽命長，使用中無需調(diào)整，而且維護簡單。本生產(chǎn)線數(shù)控小車的齒輪齒條采用高精度產(chǎn)品，表面經(jīng)過特殊處理，長期使用磨損。磨損后調(diào)整間隙又可恢復原有精度。

4、剪切單元采用單刃剪切

剪切單元采用單刃剪切。單剪與雙剪相比，材料利用率高，剪切斷口質(zhì)量好，而且刀片使用費用低。