高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

基于滾塑工藝的以上特點(diǎn)，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)包括：

模具成本低廉，開發(fā)時(shí)間短；

對(duì)于由多個(gè)部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時(shí)間和工序；

滾塑工藝不受尺寸的限制；

可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；

可以生產(chǎn)多層制品（同種或不同種材料）

可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；

可以簡(jiǎn)單的設(shè)置內(nèi)嵌部件；

制成品沒有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域；

生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生邊角料，沒有浪費(fèi)；

可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量；

產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力，因而更加耐久。

如何選購(gòu)滾塑設(shè)備？

1、首先是機(jī)械設(shè)計(jì)，強(qiáng)度夠、扭矩大、調(diào)速方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、能鎖定在任意角度利于上下模。設(shè)計(jì)強(qiáng)度是否能承受設(shè)計(jì)大模具。

2、空間或能量的利用率，也是一個(gè)衡量指標(biāo)，它直接關(guān)系到您的生產(chǎn)成本，對(duì)您的產(chǎn)品是否具有競(jìng)爭(zhēng)力起著很關(guān)鍵的作用。有的設(shè)備看上去龐然大物(爐子很大)，但只能做一些小產(chǎn)品，要么是設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠，承受不了大模具的重量;要么是結(jié)構(gòu)不夠緊湊，機(jī)械傳動(dòng)部件占據(jù)太大的空間，減小了放置模具的空間。

空間利用率高，當(dāng)然也就意味著能量利用率高。(當(dāng)然能耗還與保溫性能等因素有關(guān)。)

3、另一關(guān)鍵技術(shù)是爐子內(nèi)的溫度是否均勻、熱量能否均勻送達(dá)模具的每個(gè)角落。

4、模具在正反轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速是不相同，舉例如下：設(shè)主軸與次軸傳動(dòng)傘齒輪的比為1:1,則主軸電機(jī)(轉(zhuǎn)速為r1)和次軸電機(jī)(轉(zhuǎn)速為r2)相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，模具的轉(zhuǎn)速為r2-r1;如果兩者相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，模具的轉(zhuǎn)速為r2+r1。

轉(zhuǎn)速不統(tǒng)一，我們很難琢磨所選擇的轉(zhuǎn)速參數(shù)是否在產(chǎn)品質(zhì)量中起著不利的作用?？磥硪淖冞@一狀況非得用PLC或者是電腦了。不一定，有些滾塑機(jī)不用電腦或PLC控制，就可以做到這一點(diǎn)，又為您節(jié)約了一臺(tái)電腦或者PLC。組成越復(fù)雜故障率就越高，想必您是明白這一點(diǎn)的。

5、最關(guān)鍵的技術(shù)應(yīng)該是質(zhì)量控制系統(tǒng)。制品質(zhì)量的好壞，質(zhì)量的穩(wěn)定，靠什么呢?國(guó)內(nèi)陳舊的滾塑設(shè)備靠的是人眼和經(jīng)驗(yàn)。一個(gè)新員工沒有一年半截，是學(xué)不到什么東西的，還得看他的智商如何呢。

再有經(jīng)驗(yàn)的職工也會(huì)有看走眼的時(shí)候，如果看不見的呢又該如何去控制呢，我聽一位同行朋友說，他只好把模具拉出來看看，還沒完成再放入爐內(nèi)繼續(xù)，直到完成為止。是啊，這種設(shè)備也只能這樣了。看人家國(guó)外設(shè)備，如美國(guó)的Ferry公司的滾塑機(jī)，他們已經(jīng)在用無線遙控技術(shù)了，能夠測(cè)得模具里面的溫度，并且無線傳輸?shù)诫娔X里，經(jīng)過電腦的分析來判斷何時(shí)可以停止加熱、何時(shí)可以脫模。

6、操作簡(jiǎn)單、容易掌握，對(duì)生產(chǎn)廠家來說是非常受歡迎的。美國(guó)Ferry公司的設(shè)備對(duì)操作工的要求可想而知，必須會(huì)電腦、會(huì)英文吧。國(guó)內(nèi)的滾塑廠很需要有幾年上崗經(jīng)歷的有經(jīng)驗(yàn)的操作工，但很缺少，所以就有出高薪請(qǐng)師傅的現(xiàn)象。同時(shí)，人才流失的廠家，又得去招新員工來，所以，又有好多滾塑廠的人事經(jīng)理老是泡在勞務(wù)市場(chǎng)，尋找新員工，再辛辛苦苦培養(yǎng)，培養(yǎng)成熟了又要擔(dān)心什么時(shí)候會(huì)走人。

滾塑成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

節(jié)約原材料 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒有回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。

便于生產(chǎn)多層材質(zhì)的塑料制品 利用滾塑成型工藝，只需將合理匹配的、不同熔融溫度的物料裝入模具中進(jìn)行滾塑，熔融溫度較低的塑料先受熱熔化，粘附到模具上，形成制件的外層，然后熔融溫度較高的物料再于其上熔融形成制件的內(nèi)層。

或者先將外層塑料裝入模具中經(jīng)滾塑成型好外層以后，再加入內(nèi)層料，然后經(jīng)滾塑而制得多層滾塑制品。無論哪種方法，均不需復(fù)雜的設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)，倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多層塑料制品，則需要特殊的多層成型機(jī)級(jí)與復(fù)雜的模具。