1、設計原則

? 操作簡便，運行平穩(wěn)，安全可靠；

? 合理的布置，投資低，運行費用低；

? 更可靠的治理工藝，更低的維護費用；

2、工藝選擇說明

有機廢氣治理，是指用多種技術措施，通過不同途徑減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染，有機廢氣污染源分布廣泛，為防止污染，除減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑；常用的方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，選用凈化方法時，應根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱；

催化燃燒設備的設計

換熱器

換熱器的結(jié)構較為復雜，為了降低生產(chǎn)成本，方便后續(xù)安裝，本文采用結(jié)構較為簡單的固定式管板式換熱器，冷氣體走殼體，熱氣體走管程。

電加熱室

在本方案中，加熱室僅僅提供開機時預熱氣體需要的熱量，苯催化燃燒后有大量的預熱可以利用，因此需要的熱功率較低，通過電加熱即可，不需要天然氣或液化石油氣的額外加熱。

保溫模塊的處理

催化燃燒一體化設備內(nèi)部的溫度遠遠高于常溫，需要增加保溫處理避免對工作人員造成傷害。保溫利用的保溫棉采用的材料為硅酸鋁纖維氈，依據(jù)燃燒室可能出現(xiàn)的最高溫度400oC來設計，保溫棉的厚度取值為64mm。

阻火器的設計

阻火器是由許多細小通道或孑L隙組成的，當火焰進入這些細小通道后就形成許多細小的火焰流。由于通道或孔隙的傳熱面積很大，火焰通過通道壁進行熱交換后，溫度下降，到一定程度時火焰即熄滅。阻火器是用來阻止燃燒的氣體或者是易燃性液體蒸發(fā)火焰蔓延的設備，在VOCs催化燃燒的反應器中，如果有火星的話會引發(fā)氣體火焰出現(xiàn)進而促使整個管網(wǎng)燃燒，所以阻火器的作用較大。阻火器的殼體尺寸大小與流體阻力有直接關系，通常殼體直徑為配合使用的管道直徑的4倍左右，即D=4d。本文依據(jù)規(guī)范設計，利用明火開口端和閉口端進行點火，本方案采用無火燃燒方式，如果依據(jù)D=4d的話，阻火器會過大，依據(jù)實際的操作需求，本文設計的數(shù)據(jù)取值為D=2d，角度為60o。阻火器采用的為1mm不銹鋼，管道直徑為500mm×200mm，擴散的角度為60o，殼體前半部分的高度取值為250×sin60o=433mm。

本方案采用吸附一催化燃燒法處理噴漆廢氣，首先利用過濾器去除漆霧，之后通過系統(tǒng)控制，利用蜂窩狀活性炭吸附床對其開展連續(xù)吸附，同時對吸附飽和的活性炭開展脫附。通過80%熱風吹脫的作用，將大風量、低濃度的有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的有機廢氣，同時利用催化燃燒室將有機氣體轉(zhuǎn)化為CO2以及H2O，并保持穩(wěn)定的自燃燒。實踐證明，這種處理模式同傳統(tǒng)的工藝相比，具有凈化效率高、無二次污染以及運行成本低等優(yōu)勢。

催化燃燒設備優(yōu)勢：

1、適用于常溫、大風量、中低濃度處理有機廢氣

2、無需二次污染設備投資，運行成本低

3、吸附劑采用優(yōu)質(zhì)蜂窩活性炭，具有使用壽命長、運行阻力小、凈化效率高等特點。

4、低溫催化分解、預熱時間短、電耗低、催化劑壽命長、催化分解凈化率高達97%

5、設備工作穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)配置完善，運動部件少，操作維護方便。

6、整個工作過程實現(xiàn)全自動PLC控制，方便可靠。

7、系統(tǒng)安全設施齊全，裝有阻火器，當防爆門工作時，會發(fā)出警報，機器自動停機。