鑄件分離→皮帶機→一次磁選→砂溫測定→加水→二次磁選→六角篩→篩分→皮帶→砂溫測定→加水沸騰冷卻→皮帶→斗提→皮帶→儲砂罐→震動給料機→新舊砂稱量→砂溫測定→輔料及水稱量混料→濕壓強度與緊實率在線測定→松砂→皮帶→造型儲砂罐→實驗室取樣→造型

粘土砂生產(chǎn)線工作流程簡介

經(jīng)震動落砂機分離出的舊砂，再經(jīng)過破碎機和磁選機進行破碎、磁選后的熱舊砂由帶式輸送機或舊砂斗式提升機提升到精細六角篩過篩。過篩后的舊砂進入舊砂儲砂斗，經(jīng)帶式給料機進入砂冷卻器（沸騰冷卻床）冷卻，冷卻后的舊砂輸送進入舊砂儲砂斗，再由帶式給料機定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內。新砂通過輸送系統(tǒng)輸送到新砂儲砂斗內，由儲存斗下的帶式給料機定量加到舊砂和新砂混合稱量斗內。煤粉和粘土用輸送系統(tǒng)分別輸送到料斗內，并由料斗下的螺旋給料機定量加到輔料稱量斗內。

混砂時，新砂、舊砂及輔料分別有稱量斗加入混砂機混制，水則通過水箱經(jīng)稱量器定量后加入混砂機內?；旌玫男蜕芭欧诺叫蜕皟Υ娑?，由儲存斗下的給料機卸到新砂帶式輸送機上送至造型工部造型。舊砂水分及溫度探測儀控制當前碾混砂加水量，型砂質量在線檢測儀則修正下一碾混砂加水量和粘土砂加入量。也可以通過型砂質量在線監(jiān)測裝置控制型砂緊實率，從而控制當前碾加水量。

粘土砂線上的主要單機介紹：落砂滾筒、破碎機、磁選機、精細六角篩、沸騰冷卻床、再生機、圓盤給料機、斗式提升機、皮帶輸送機、混砂機等。

粘土砂再生的意義

1.對型砂方面：有效去除型砂中的死黏土等微粉；降低型砂水分加入量；使型砂的分布粒度分布更勻；降低新砂對型砂的污染，控制瓷化膜的總量；降低新砂加入量；型砂的溫度，得到降低；

2.對鑄件質量方面: 提高表面光潔度；降低廢品率；砂處理系統(tǒng)主要由落砂、篩分冷卻、舊砂儲存再生、混砂單元、提升輸送、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。

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