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加工不銹鋼用什么外徑車刀
加工不銹鋼用什么外徑車刀?這是很多人常遇到的問(wèn)題。如有客戶在加工不銹鋼時(shí)就遇到崩刃,加工硬化等問(wèn)題
不銹鋼銑削特點(diǎn)，相比45#鋼的加工性為1,奧氏體不銹鋼只有0.4, 鐵素體不銹鋼只有0.48, 馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。
1、加工硬化嚴(yán)重，不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，優(yōu)選是奧氏體和鐵素體的混合物為較，其硬化層的硬度比原來(lái)的基體硬度高了1.4——2.2 倍，強(qiáng)度R= 1470——1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強(qiáng)化系數(shù)大。而且?jiàn)W氏體不穩(wěn)定，容易在切削力的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
2、切削力大，不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長(zhǎng)率為45#鋼的2.5倍。在銑削過(guò)程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴(yán)重,熱強(qiáng)性高，切削卷曲和折斷困難。
3、切削溫度高，不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導(dǎo)熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號(hào)鋼高了200 度左右。
4、切削不易折斷，加工不銹鋼時(shí)，易粘結(jié)和產(chǎn)生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大,銑削時(shí)其切削不容易折斷。在。高溫和高壓下，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損，加工不銹鋼當(dāng)然要用不銹鋼外徑車刀，因?yàn)椴讳P鋼的TiC 硬質(zhì)點(diǎn)，容易使刀具產(chǎn)生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)，擴(kuò)散和月牙洼磨損。
二、加工銑不銹鋼用什么外徑車刀?
采用硬質(zhì)合金材質(zhì)來(lái)加二[不銹鋼，硬選用含TaC或N bC的鎢鈷類細(xì)晶?；虺?xì)晶粒硬質(zhì)合金。如YG6x、YG813、 YW4、 YD15 等等。銑削不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質(zhì)合金材質(zhì)的不銹鋼外徑車刀，其銑削速度應(yīng)該在40——60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm。部分企業(yè)會(huì)用高硬刀具來(lái)加工不銹鋼，其實(shí)針對(duì)304，與202等普通不銹鋼材質(zhì)，用硬質(zhì)合金刀具即可。若加工316不銹鋼,淬火熱處理后的不銹鋼，進(jìn)口與高硬不銹鋼,除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，較好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。

主營(yíng)產(chǎn)品：外徑車刀

外徑車刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象
（1）、從切屑形狀上看，切屑變得粗大，呈片狀，由于切屑溫度升高，切屑顏色發(fā)紫冒煙。
（2）、工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出現(xiàn)亮點(diǎn)有啃刀痕跡或波紋。
（3）、銑削過(guò)程產(chǎn)生很嚴(yán)重的振動(dòng)，且有不正常噪音。
（4）、從刀口形狀看，刀口有發(fā)亮的白點(diǎn)。
（5）、當(dāng)采用硬質(zhì)外徑車刀銑鋼件時(shí)，常飛出大量火霧。
（6）、用高速鋼外徑車刀銑鋼件，如用油類潤(rùn)滑冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量煙霧。
外徑車刀是指用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量，它主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。外徑車刀是用于加工成形表面的專用外徑車刀，它的刀刃廓形需要根據(jù)被加工工件廓形進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，可在通用銑床上加工形狀復(fù)雜的表面，能保證形狀基本一致，且效率高，在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。