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江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 環(huán)境檢測
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黃岡螺母性能檢測-金屬制品測試-緊固件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)
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店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 周建輝
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發(fā)貨地 江蘇省蘇州市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
適用范圍 產(chǎn)品質(zhì)量證明
抗拉強(qiáng)度 Mpa
延伸率 δ≥
硬度 HRB/HB等
密 度 cm3
領(lǐng)域 緊固件質(zhì)量
時間 3~7天
地區(qū) 湖北全省
優(yōu)勢 服務(wù)好,效率高
特點(diǎn) 一對一指導(dǎo)
類型 金屬材料檢測
服務(wù)內(nèi)容 技術(shù)咨詢
行業(yè) 檢測認(rèn)證
功能是否可選 是
檢測指標(biāo) 性能質(zhì)量
檢測標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)產(chǎn)品要求
力學(xué)性能 拉伸、沖擊、硬度
化學(xué)成分 碳、硅、錳、磷、硫
商品介紹
U型螺栓檢測分為人工和機(jī)器兩中。人工是原始也是運(yùn)用為遍及的一致檢測方法。為了盡量削減不良品的流出,一般出產(chǎn)企業(yè)人員通過目視的方法對待包裝或許發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行查驗(yàn),以掃除不良品(不良包含牙傷、混料、生銹等)。
另一種方法為機(jī)器全自動檢測,主要是磁粉探傷。
磁粉探傷是使用螺栓缺點(diǎn)處的漏磁場與磁粉的相互作用,針對螺栓可能存在的缺點(diǎn)(如裂紋,夾渣,混料等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異,磁化后這些資料不接連處的磁場將發(fā)作崎變,構(gòu)成部分磁通泄漏處工件外表產(chǎn)生了漏磁場,然后吸引磁粉構(gòu)成缺點(diǎn)處的磁粉堆積——磁痕,在恰當(dāng)?shù)墓庹諚l件下,顯現(xiàn)出缺點(diǎn)位置和形狀,對這些磁粉的堆積加以調(diào)查和解釋,已達(dá)到除掉不良品的意圖。
氫脆化試驗(yàn)
5.1適用范圍:所有電鍍自攻螺絲
5.2 測試目的:提早發(fā)現(xiàn)以預(yù)防電鍍自攻螺絲因?yàn)闅浯嗷阪i緊后崩壞.
5.3測試裝置: A.測試鋼板. B.精度在2%內(nèi)之扭力扳手.C.平面華司.
5.4建議少測試量:每批8支,每批批量不超過250M PCS.
5.5 測試程序: A.以扭力強(qiáng)度之平均為基準(zhǔn),將之乘以80%為鎖緊扭力.B. 將平面華司套入螺絲再將螺絲旋入測試鋼板,旋緊至鎖緊扭力,并置放.C.將螺絲旋松后再旋緊至鎖緊扭力.
5.6不良:從測試開始至測試終了,不可有任何螺絲斷頭.
5.7產(chǎn)品不良因素: A.電鍍后未烘干. B.螺絲以太高之鎖緊扭力鎖緊. C.未套入華司造成夾緊扭力過高. D.孔深太深.
標(biāo)定法
現(xiàn)通常所說的拉力標(biāo)定器就是軸力計(jì)。為了保證高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝質(zhì)量,在安裝現(xiàn)場用于檢測軸力的移動式軸力計(jì),由輪輻式壓力傳感器和與之配套的數(shù)字顯示儀表組成。
移動式軸力計(jì)主要適用于安裝現(xiàn)場,通過與現(xiàn)場施工的力矩施加工具進(jìn)行施擰后的預(yù)緊力對比,以便及時修正現(xiàn)場施擰扭矩。通過移動式的軸力計(jì)對現(xiàn)場施擰工具的標(biāo)定校驗(yàn),為現(xiàn)場施工質(zhì)量提供了一定的質(zhì)量保障。
旋入扭力試驗(yàn)
4.1適用范圍:螺紋滾成(三角牙)自攻螺絲
4.2測試目的:檢查產(chǎn)品是否因組裝時旋入扭力過高而導(dǎo)至組合困難.
4.3測試裝置: A.測試鋼板. B.精度在2%內(nèi)之扭力扳手.
4.4建議少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.
4.5測試程序: A.將螺絲以扭力扳手旋入測試鋼板直到個完整螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.記錄扭力值.
注:本測試可與旋入測試及氫脆化測試一起實(shí)施.
4.6不良:螺絲旋入扭力大于規(guī)定值.
4.7產(chǎn)品不良因素: A.螺紋滾成時未適當(dāng)成型. B.滲碳硬度太低. C.滲碳深度不足. D.測試鋼板太硬.E.測試孔太小. F.產(chǎn)品需上油或上臘.
扭力強(qiáng)度試驗(yàn)
2.1適用范圍:所有種類自攻螺絲
2.2測試目的:檢查產(chǎn)品因?yàn)榕ちΣ蛔阍诮M裝旋轉(zhuǎn)或旋緊扭斷.
2.3測試裝置: A.螺絲夾具. B.夾具夾持座.C. 螺絲測定固定座.D. 精度在2%內(nèi)之扭力扳手.
2.4建議少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.
2.5測試程序: A.將螺絲置入測試夾具中再將夾具置入夾具支持座,螺絲至少應(yīng)有兩牙在夾具中,兩牙在夾具外. B.將支持座固定在測定固定座上. C.扭轉(zhuǎn)扳手直到螺絲扭斷. D.記錄破壞值.
2.6不良:螺絲扭斷值小于規(guī)定值.
2.7產(chǎn)品不良因素: A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效滲碳層不足.D. 小徑(牙底徑)太小.
檢測項(xiàng)目:
一、螺栓、螺柱和螺釘
測試項(xiàng)目:1、拉伸試驗(yàn) 2、保證載荷(少3個) 3、楔負(fù)載試驗(yàn) 4、硬度(HV/HB/HR) 5、脫碳層測試 6、沖擊試驗(yàn) 7、頭部堅(jiān)固性試驗(yàn) 8、再回火試驗(yàn) 9、尺寸測量 10、通止規(guī) 11、扭矩試驗(yàn) 12、表面缺陷檢測
二、螺母
測試項(xiàng)目:1、保證載荷(少3個) 2、硬度(HV/HB/HR)三點(diǎn) 3、再回火試驗(yàn) 4、擴(kuò)孔試驗(yàn) 5、表面缺陷檢測
三、緊定螺釘
測試項(xiàng)目:1、硬度(HV)(一個螺紋直徑處) 2、表面硬度HV0.3 3、保證扭矩 4、脫碳層測試
四、自攻釘/自鉆自攻釘
測試項(xiàng)目:1、硬度(HV)(一個螺紋直徑處) 2、表面硬度HV0.3 3、滲碳層深度 4、顯微組織試驗(yàn) 5、抗氫脆 6、擰入性試驗(yàn) 7、鉆孔性能試驗(yàn) 8、破壞扭矩試驗(yàn)
五、自擠螺釘
測試項(xiàng)目:1、芯部硬度HV10和表面硬度HV0.3 2、抗氫脆 3、滲碳層深度 4、破壞扭矩試驗(yàn) 5、拉力測試 6、頭部堅(jiān)固性試驗(yàn) 7、擰入性試驗(yàn)
六、彈性墊圈
測試項(xiàng)目:1、彈性試驗(yàn) 2、韌性試驗(yàn) 3、抗氫脆
七、擋圈
測試項(xiàng)目:1、彈性試驗(yàn) 2、韌性試驗(yàn) 3、縫規(guī)檢查
八、銷
測試項(xiàng)目:剪切試驗(yàn)
九、鉚釘
測試項(xiàng)目:1、抗拉力 2、抗剪力
十、鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓連接副(螺栓螺母墊圈組合)
測試項(xiàng)目:1、扭矩系數(shù) 2、緊固軸力 3、摩擦系數(shù)(螺紋摩擦系數(shù)、支撐面摩擦系數(shù)、總摩擦系數(shù))
十一、栓連接用連接副摩擦面(抗氫脆)
測試項(xiàng)目:1、抗滑移系數(shù) 2、適用于螺栓,螺釘。螺柱:自擠螺釘;自攻螺釘;自鉆自攻螺釘;螺母和墊圈
另一種方法為機(jī)器全自動檢測,主要是磁粉探傷。
磁粉探傷是使用螺栓缺點(diǎn)處的漏磁場與磁粉的相互作用,針對螺栓可能存在的缺點(diǎn)(如裂紋,夾渣,混料等)磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異,磁化后這些資料不接連處的磁場將發(fā)作崎變,構(gòu)成部分磁通泄漏處工件外表產(chǎn)生了漏磁場,然后吸引磁粉構(gòu)成缺點(diǎn)處的磁粉堆積——磁痕,在恰當(dāng)?shù)墓庹諚l件下,顯現(xiàn)出缺點(diǎn)位置和形狀,對這些磁粉的堆積加以調(diào)查和解釋,已達(dá)到除掉不良品的意圖。
氫脆化試驗(yàn)
5.1適用范圍:所有電鍍自攻螺絲
5.2 測試目的:提早發(fā)現(xiàn)以預(yù)防電鍍自攻螺絲因?yàn)闅浯嗷阪i緊后崩壞.
5.3測試裝置: A.測試鋼板. B.精度在2%內(nèi)之扭力扳手.C.平面華司.
5.4建議少測試量:每批8支,每批批量不超過250M PCS.
5.5 測試程序: A.以扭力強(qiáng)度之平均為基準(zhǔn),將之乘以80%為鎖緊扭力.B. 將平面華司套入螺絲再將螺絲旋入測試鋼板,旋緊至鎖緊扭力,并置放.C.將螺絲旋松后再旋緊至鎖緊扭力.
5.6不良:從測試開始至測試終了,不可有任何螺絲斷頭.
5.7產(chǎn)品不良因素: A.電鍍后未烘干. B.螺絲以太高之鎖緊扭力鎖緊. C.未套入華司造成夾緊扭力過高. D.孔深太深.
標(biāo)定法
現(xiàn)通常所說的拉力標(biāo)定器就是軸力計(jì)。為了保證高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝質(zhì)量,在安裝現(xiàn)場用于檢測軸力的移動式軸力計(jì),由輪輻式壓力傳感器和與之配套的數(shù)字顯示儀表組成。
移動式軸力計(jì)主要適用于安裝現(xiàn)場,通過與現(xiàn)場施工的力矩施加工具進(jìn)行施擰后的預(yù)緊力對比,以便及時修正現(xiàn)場施擰扭矩。通過移動式的軸力計(jì)對現(xiàn)場施擰工具的標(biāo)定校驗(yàn),為現(xiàn)場施工質(zhì)量提供了一定的質(zhì)量保障。
旋入扭力試驗(yàn)
4.1適用范圍:螺紋滾成(三角牙)自攻螺絲
4.2測試目的:檢查產(chǎn)品是否因組裝時旋入扭力過高而導(dǎo)至組合困難.
4.3測試裝置: A.測試鋼板. B.精度在2%內(nèi)之扭力扳手.
4.4建議少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.
4.5測試程序: A.將螺絲以扭力扳手旋入測試鋼板直到個完整螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.記錄扭力值.
注:本測試可與旋入測試及氫脆化測試一起實(shí)施.
4.6不良:螺絲旋入扭力大于規(guī)定值.
4.7產(chǎn)品不良因素: A.螺紋滾成時未適當(dāng)成型. B.滲碳硬度太低. C.滲碳深度不足. D.測試鋼板太硬.E.測試孔太小. F.產(chǎn)品需上油或上臘.
扭力強(qiáng)度試驗(yàn)
2.1適用范圍:所有種類自攻螺絲
2.2測試目的:檢查產(chǎn)品因?yàn)榕ちΣ蛔阍诮M裝旋轉(zhuǎn)或旋緊扭斷.
2.3測試裝置: A.螺絲夾具. B.夾具夾持座.C. 螺絲測定固定座.D. 精度在2%內(nèi)之扭力扳手.
2.4建議少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.
2.5測試程序: A.將螺絲置入測試夾具中再將夾具置入夾具支持座,螺絲至少應(yīng)有兩牙在夾具中,兩牙在夾具外. B.將支持座固定在測定固定座上. C.扭轉(zhuǎn)扳手直到螺絲扭斷. D.記錄破壞值.
2.6不良:螺絲扭斷值小于規(guī)定值.
2.7產(chǎn)品不良因素: A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效滲碳層不足.D. 小徑(牙底徑)太小.
檢測項(xiàng)目:
一、螺栓、螺柱和螺釘
測試項(xiàng)目:1、拉伸試驗(yàn) 2、保證載荷(少3個) 3、楔負(fù)載試驗(yàn) 4、硬度(HV/HB/HR) 5、脫碳層測試 6、沖擊試驗(yàn) 7、頭部堅(jiān)固性試驗(yàn) 8、再回火試驗(yàn) 9、尺寸測量 10、通止規(guī) 11、扭矩試驗(yàn) 12、表面缺陷檢測
二、螺母
測試項(xiàng)目:1、保證載荷(少3個) 2、硬度(HV/HB/HR)三點(diǎn) 3、再回火試驗(yàn) 4、擴(kuò)孔試驗(yàn) 5、表面缺陷檢測
三、緊定螺釘
測試項(xiàng)目:1、硬度(HV)(一個螺紋直徑處) 2、表面硬度HV0.3 3、保證扭矩 4、脫碳層測試
四、自攻釘/自鉆自攻釘
測試項(xiàng)目:1、硬度(HV)(一個螺紋直徑處) 2、表面硬度HV0.3 3、滲碳層深度 4、顯微組織試驗(yàn) 5、抗氫脆 6、擰入性試驗(yàn) 7、鉆孔性能試驗(yàn) 8、破壞扭矩試驗(yàn)
五、自擠螺釘
測試項(xiàng)目:1、芯部硬度HV10和表面硬度HV0.3 2、抗氫脆 3、滲碳層深度 4、破壞扭矩試驗(yàn) 5、拉力測試 6、頭部堅(jiān)固性試驗(yàn) 7、擰入性試驗(yàn)
六、彈性墊圈
測試項(xiàng)目:1、彈性試驗(yàn) 2、韌性試驗(yàn) 3、抗氫脆
七、擋圈
測試項(xiàng)目:1、彈性試驗(yàn) 2、韌性試驗(yàn) 3、縫規(guī)檢查
八、銷
測試項(xiàng)目:剪切試驗(yàn)
九、鉚釘
測試項(xiàng)目:1、抗拉力 2、抗剪力
十、鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓連接副(螺栓螺母墊圈組合)
測試項(xiàng)目:1、扭矩系數(shù) 2、緊固軸力 3、摩擦系數(shù)(螺紋摩擦系數(shù)、支撐面摩擦系數(shù)、總摩擦系數(shù))
十一、栓連接用連接副摩擦面(抗氫脆)
測試項(xiàng)目:1、抗滑移系數(shù) 2、適用于螺栓,螺釘。螺柱:自擠螺釘;自攻螺釘;自鉆自攻螺釘;螺母和墊圈
聯(lián)系方式
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聯(lián)系賣家 周建輝 (QQ:418245315)
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