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紗管對(duì)成紗質(zhì)量的影響

一些棉紡企業(yè)忽略了紗管和錠子的配套，在定制紗管時(shí)沒有向供方提供相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)錠子和圖紙，結(jié)果造成錠子與紗管不匹配，上機(jī)后直接影響了錠、管同軸度。

1.紗管跳管產(chǎn)生毛羽紗、弱捻紗

紗管本身材質(zhì)不勻，紗管與錠子配合不好或握持力不足，紗管底孔與錠盤錐度的間隙大，錠子上有回絲，插管不到位，紗管質(zhì)量輕或變形等，都是影響紗管在小紗階段產(chǎn)生起浮跳管的因素，造成紗線在小紗階段斷頭率高、操作困難，易產(chǎn)生紡紗張力不勻及毛羽紗和弱捻紗。

紡紗錠子的由來與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時(shí)代，人們就用紡專紡紗，人工轉(zhuǎn)動(dòng)紡專，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時(shí)期以鐵桿制紡專，桿徑上細(xì)下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點(diǎn)支承的細(xì)長桿。

19世紀(jì)初期，環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動(dòng)軸承，是不封閉的。由于不能儲(chǔ)油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機(jī)件和紗線。

后來改進(jìn)為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時(shí)錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進(jìn)。

20世紀(jì)初期，德國開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負(fù)荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進(jìn)側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達(dá)到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機(jī)件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。

橫向振動(dòng)實(shí)際上是三種振動(dòng)現(xiàn)象的復(fù)合

1、自然振動(dòng)是由于瞬時(shí)外力作用，如錠帶接頭沖擊等所致，其振程值取決于起始條件，振動(dòng)頻率為固有頻率，這種振動(dòng)會(huì)逐漸而消失。

2、強(qiáng)迫振動(dòng)是當(dāng)紡紗錠子受到周期性外力持續(xù)作用，如紡紗錠子桿、盤、筒管等回轉(zhuǎn)機(jī)件偏心或彎曲，以及紗管高速時(shí)發(fā)生動(dòng)態(tài)變形等引起的振動(dòng)，這時(shí)振動(dòng)頻率等于紡紗錠子的工作轉(zhuǎn)速，振程值取決于質(zhì)量、偏心值和工作轉(zhuǎn)速的大小。

3、自激振動(dòng)是由系統(tǒng)本身激起的振動(dòng)，如由于錠底與錠桿接觸不正常而產(chǎn)生的摩擦，或由于錠桿、錠盤等材料的內(nèi)摩擦所致等，這種振動(dòng)一旦激發(fā)，將會(huì)持續(xù)存在不會(huì)消失，其振動(dòng)頻率大致相當(dāng)于紡紗錠子的自然頻率，振程值取決于振動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。