昊軒廠家定制 四級鋼鋼筋接頭 HRB400鋼筋接頭
1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程： 鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接 2、操作工藝： 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。 2）套筒質(zhì)量要求 ① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 ② 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。 ③ 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。 ④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干凈防銹。 （2） 工藝操作要點(diǎn) 1）鋼筋螺紋加工 ① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。 ② 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)溫度低于0℃時，應(yīng)摻入15%—20%亞鈉，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲。 ③ 操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 ④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后可使用。 ⑤ 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類整齊待用。 2）鋼筋連接 ① 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。 ② 連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 ③ 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求四級鋼鋼筋接頭



鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術(shù)，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。 這種連接方法的優(yōu)點(diǎn)如下： 力學(xué)性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋和鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強(qiáng)度削弱帶來的影響，使連接的接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度，能使母材充分發(fā)揮其強(qiáng)度和延性。 連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預(yù)制，質(zhì)量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設(shè)備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優(yōu)勢，施工時無污染，無明火作業(yè)，安全環(huán)保好，可全天候施工。 便于檢測：施工時不需要用特定檢測設(shè)備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質(zhì)量。適用性強(qiáng)：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動的場合均適用。 HRB400鋼筋接頭