上世紀(jì)50年代就啟動了“高強(qiáng)度螺栓及連接”的檢測研究課題，到了60年代，高強(qiáng)度螺栓實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。70年代，高強(qiáng)度螺栓檢測標(biāo)準(zhǔn)GB1228-1231-1976系列開始實施。在隨后的三十多年里，這一系列標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)歷1984版，1991版兩個版本，直到2006年，由鐵道科學(xué)研究院支持，國家質(zhì)檢總局發(fā)布了以GB/T 1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》為的系列標(biāo)準(zhǔn)。從新材料、新工藝、新技術(shù)的綜合方面的考量，制定出了較為完善的高強(qiáng)螺栓檢測標(biāo)準(zhǔn)體系。這期間的跨度整整經(jīng)歷50年，這也表明了“高強(qiáng)度螺栓人”對質(zhì)量孜孜不倦的追求和負(fù)責(zé)。
那么GB/T 1231-2006對高強(qiáng)螺栓的檢測到底做了哪些規(guī)定？我們具體又應(yīng)該檢測高強(qiáng)螺栓的那些項目呢？先 ，我們應(yīng)該知道高強(qiáng)螺栓按受力狀態(tài)分為： 摩擦型高強(qiáng)螺栓和承壓型高強(qiáng)螺栓； 按施工工藝分為： 扭剪型高強(qiáng)螺栓和大六角高強(qiáng)螺栓。然后，我們可以對螺栓、螺母、墊圈進(jìn)行性能等級評定和材料成分分析。成分分析我們可以檢測碳、錳、硅、磷、硫、釩、硼、銅等元素。
超聲波測量法人們在理論上對聲波與應(yīng)力關(guān)系進(jìn)行研究探索多年，進(jìn)入21世紀(jì)，市場上已有了螺栓應(yīng)力超聲測量儀。由于超聲波應(yīng)力測量方法可直接測量，且精度高，測量簡便，尤其是可以在役狀態(tài)的螺栓進(jìn)行定期跟蹤檢測，所以發(fā)展較快。
超聲應(yīng)力檢測法的計算原理，先測量有應(yīng)力狀態(tài)下和無應(yīng)力狀態(tài)下超聲波傳導(dǎo)來回需要的聲時；再用扭矩機(jī)、拉伸機(jī)分別與超聲應(yīng)力儀對比，量儀得出的結(jié)果很好，誤差小。
超聲波應(yīng)力測量儀可以進(jìn)行螺栓安裝過程中的檢測和對現(xiàn)行服役螺栓軸力的檢測、螺栓在役檢測，可以隨時監(jiān)測機(jī)件運行的螺栓預(yù)緊力，起到保護(hù)裝備或車輛安全運行的重要作用。

主要檢測螺栓類型：
地腳螺栓、地腳螺絲、方頭螺栓、六角螺栓、活節(jié)螺栓、雙頭螺栓、單頭螺栓、內(nèi)六角螺栓、T型螺栓、鋼結(jié)構(gòu)螺栓、高強(qiáng)度螺栓、圓頭螺栓、B7螺栓、不銹鋼螺栓、、鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓、熱鍍鋅地腳螺栓、雙頭螺栓、U型螺栓、焊接螺栓、調(diào)節(jié)螺栓，風(fēng)電項目高強(qiáng)螺栓，風(fēng)電場塔架用高強(qiáng)螺栓，風(fēng)電機(jī)組高強(qiáng)螺栓，風(fēng)電塔筒高強(qiáng)螺栓，風(fēng)電基礎(chǔ)錨栓，預(yù)應(yīng)力錨栓，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)錨栓等檢測服務(wù)；
螺栓：機(jī)械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。 這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。
螺栓有很多叫法，每個人的叫法可能都不同，有人叫成螺釘，有人叫成螺栓釘，有人叫成緊固件。雖然有這么多叫法，但意思都是一樣的，都是螺栓。螺栓是緊固件的通用說法。螺栓是利用物體的斜面圓形旋轉(zhuǎn)和摩擦力的物理學(xué)和數(shù)學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機(jī)件的工具。
另一種方式為機(jī)器全自動檢測，主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，
形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達(dá)到剔除不良品的目的。

旋入扭力試驗
4.1適用范圍:螺紋滾成(三角牙)自攻螺絲
4.2測試目的:檢查產(chǎn)品是否因組裝時旋入扭力過高而導(dǎo)至組合困難.
4.3測試裝置: A.測試鋼板. B.精度在2%內(nèi)之扭力扳手.
4.4建議少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.
4.5測試程序: A.將螺絲以扭力扳手旋入測試鋼板直到個完整螺紋通過鋼板,Plain的螺絲可上少許油.B.記錄扭力值.
注:本測試可與旋入測試及氫脆化測試一起實施.
4.6不良:螺絲旋入扭力大于規(guī)定值.
4.7產(chǎn)品不良因素: A.螺紋滾成時未適當(dāng)成型. B.滲碳硬度太低. C.滲碳深度不足. D.測試鋼板太硬.E.測試孔太小. F.產(chǎn)品需上油或上臘.

扭力強(qiáng)度試驗
2.1適用范圍:所有種類自攻螺絲
2.2測試目的:檢查產(chǎn)品因為扭力不足在組裝旋轉(zhuǎn)或旋緊扭斷.
2.3測試裝置: A.螺絲夾具. B.夾具夾持座.C. 螺絲測定固定座.D. 精度在2%內(nèi)之扭力扳手.
2.4建議少測試量:每批4支,每批批量不超過250M PCS.
2.5測試程序: A.將螺絲置入測試夾具中再將夾具置入夾具支持座,螺絲至少應(yīng)有兩牙在夾具中,兩牙在夾具外. B.將支持座固定在測定固定座上. C.扭轉(zhuǎn)扳手直到螺絲扭斷. D.記錄破壞值.
2.6不良:螺絲扭斷值小于規(guī)定值.
2.7產(chǎn)品不良因素: A.心部硬度太低. B.表面硬度太低. C.有效滲碳層不足.D. 小徑(牙底徑)太小.
螺栓類零件是一種重要標(biāo)準(zhǔn)件,用做連接緊固件,在各領(lǐng)域的應(yīng)用相當(dāng)廣泛,根據(jù)其機(jī)械和物理性能的不同,分成10種類別,其中機(jī)械性能等級大于等于8.8級的螺栓,我們通常稱其為高強(qiáng)度螺栓。
高強(qiáng)度螺栓種類較多,形狀也不盡相同,外部尺寸更是千變?nèi)f化,但整體上其主要結(jié)構(gòu)和整體外部形狀具有一定的相似性。根據(jù)這些相似性,我們將其分成三個主要部分:頭部、桿部和螺紋部分。如下簡圖所示:
高強(qiáng)度螺栓,緊固件,螺栓
下面我們簡要介紹一下各部分的作用其重點要素:
1. 頭部 頭部主要作用是在螺母與螺栓配合時施加一個反向力矩,保證螺母有足夠擰緊力矩。形式種類較多,主要有方頭、半圓頭、六角頭等形式。另外,一些非標(biāo)準(zhǔn)件高強(qiáng)度螺栓頭部形式由設(shè)計者根據(jù)裝配需要特別設(shè)計。
2. 桿部 桿部主要起導(dǎo)向作用,特別是導(dǎo)徑螺栓,裝配后承受一定的徑向剪切力,要求與孔小間隙配合,對桿部外圓精度和粗糙度要求嚴(yán)格。一些裝配后只承受軸向拉伸力的螺栓對桿部要求不是很嚴(yán)格,外圓尺寸公差較大。對高強(qiáng)度螺栓來說,桿部與頭部接觸部位要求一定圓角,避免承受較大拉力時該部位斷裂,同時避免熱處理冷卻時產(chǎn)生裂紋,是加工重點注意要素。
3. 螺紋部分 螺紋部分是螺栓主要部分,主要起連接緊固作用?？梢苑殖捎行菁y部分,收尾部分(退刀部分)和螺紋末端三部分;螺紋三個主要要素:螺距、牙形半角和螺距,直接影響螺紋配合精度,也是加工重點注意要素。