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在強腐蝕性介質中采用什么材料的密封環(huán)?

隨著生產(chǎn)的發(fā)展,強腐蝕性介質逐漸增多,對材料提出了更高的要求。例如氫酸、各種濃度和溫度下的硫酸和鹽酸等。材料問題不解決,生產(chǎn)就無法進行。這里介紹兩種耐腐蝕合金,鎳合金ONi65M28Fes5V和鎳鉻鉬合金00Cr16Ni60Mol7W4,它們分別相當于國外的哈氏合金B(yǎng)(Has:B)和哈氏合金C(Has:C)。

用液壓泵站的考慮壓力波動，壓力需高于釜內壓力0.1MPa;機械密封在使用

過程中當密封液低于輔助裝置的警戒線時必須及時為機械密封補充密封液；有結晶工況的介質定期檢查輔助系統(tǒng)的管路是否暢通，高溫工況必須每次確認系統(tǒng)所有冷卻水暢通；無干磨設計的機械密封禁止干磨；強腐蝕工況建議在使用一個月左右可以在停機狀態(tài)下進行密封液的全部置換，這樣可以保證機械密封的運行環(huán)境在良好的狀態(tài)下

進行，保證使用壽命。攪拌軸葉輪沒有校動平衡的，釜內必須有2/3釜物料或水的情況下開動攪拌。釜內充滿水時不允許做動壓實驗；釜上測試靜壓試驗為實際使用壓力的1.25倍，動壓試驗為實際使用壓力；攪拌軸徑≤80mm的泄漏小于5ml/h，攪拌軸徑＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊設計的密封不受此限）。

什么是硬質合金?常用的硬質合金有哪些?

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TC)微米級粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末治金制品。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變硬質合金一直是機械密封中常用的密封面硬材料,因為切性和剛性特別大,而且耐磨性很好。

必然消耗大量的沖洗油和冷卻水，造成運行費用高(初步估計，一臺熱油泵年沖洗

冷卻所需運行費用超過10萬元)，能耗量大，而且密封可靠性差，安全性低，維修成本高。對高溫熱油泵用波紋管機械密封API682標準中給出了方案21(圖9一2)和方案32(圖9一3)兩種沖洗和冷卻輔助措施。方案21為自沖洗加靜環(huán)背面急冷措施。自沖洗即把泵出口增壓的高溫熱油經(jīng)冷卻降溫后引至密封腔，對密封件進

行直接冷卻降溫;同時，一般對靜環(huán)背面注人冷卻水對其進行急冷降溫，并把泄漏物及時排除以避免在密封部位積聚。該方案適用于輸送介質比較潔凈的高溫熱油泵。方案32則是外沖洗加靜環(huán)背面急冷措施。外沖洗是把外界與泵送介質相容的低溫潔凈冷卻油注人密封腔內，對密封件進行直接冷卻降溫，并及時排除介質中的固體顆粒避免進

人密封端面或在密封附近集聚而產(chǎn)生磨粒磨損。

端面密封的靜環(huán)、動環(huán)組成一對摩擦副，摩擦副的作用是防止介質泄漏。它要求靜環(huán)、動環(huán)，具有良好的耐磨性，動環(huán)可以在軸向靈活的移動，自動補償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好的貼合；靜環(huán)具有浮動性，起緩沖作用。為此，密封面要求有良好的加工質量，保證密封副有良好的貼合性能。

軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用zui限時，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。2．根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對機械密封的密封效果也是很不利的，在這些方面應該做到嚴格把關。（四）振動偏大及消除措施機械密封振動偏大往往不是機械密封自身的原因，而是泵軸設計不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動措施有：泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等輔助設備在現(xiàn)場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。（五）泵氣蝕的原因及改進措施離心泵葉輪入口處是泵內壓力zui小的地方，當此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時，液體就會沸騰汽化，產(chǎn)生大量氣泡。同時原來溶于液體中的氣泡也將析出。