雙金屬耐磨鋼板是由Q235鋼板與耐磨層復合而成。堆焊雙金屬耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金,不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層的基體是冶金結合，用專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復合一層至兩層以上，復合過程中，由于應力的釋放，在表面會產生均勻的橫向裂紋。堆焊復合襯板有其獨特的金相組織，呈纖維狀分布，硬度可達到56~62之間，但它卻能進行切割、彎曲、焊接等加工，可以這樣說，基本上鋼板能加工的部件，耐磨板也都能加工。堆焊復合襯板的耐磨層以高鉻為主，同時還有錳、鉬、鈮、釩等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，仍能保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在550℃以下完全可以正常使用，耐磨壽命可比普通鋼板提高15倍以上。

   雙金屬耐磨鋼板是一種新型耐磨鋼板，其較傳統(tǒng)NM耐磨鋼板有更大的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下兩點：

1．高抗磨損性能：全自動的數(shù)控堆板設備，不依賴人工的焊接技術，生產出完全合格的高質量產品，特殊的全自動焊接技術使耐磨層的鉻含量控制在28%以上，硬度在58-62之間，充分保證我們的耐磨層有持續(xù)良好、均衡的耐磨性。經冶金、水泥等行業(yè)的磨損試驗，證實雙金屬耐磨鋼板耐磨層的耐磨性相當于同等厚度的16Mn板的30倍以上。

2．高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，堆焊復合襯板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。

雙金屬耐磨鋼板技術參數(shù)：

耐磨堆焊鋼板的合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，雙金屬復層板的耐磨性能提高一倍以上。

   聊城市鴻金管材有限公司是一家集板材生產、銷售、運輸于一體的大型現(xiàn)貨銷售企業(yè)，常年生產銷售堆焊耐磨鋼板、耐磨復合鋼板、復合耐磨鋼板、堆焊耐磨襯板、高鉻耐磨板、耐磨管道、堆焊耐磨彎頭等。耐磨板生產工藝技術先進，提供的耐磨復合鋼板硬度高，耐磨性強。公司在耐磨行業(yè)中提出了高標準的耐磨鋼板質量要求：堆焊硬度HRC63；鉻含量一般為28,在500－600°高溫工況中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63保持不變。耐磨性是低碳鋼的20倍以上、是不銹鋼、高錳鋼的10倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。我公司銷售的耐磨鋼板可以機加工，根據(jù)不同母板厚度可以卷曲不同彎曲率的弧形,此外我公司具有很強的機加工能力,可以根據(jù)客戶的要求提供耐磨鋼板成品。

   公司技術力量雄厚,生產的耐磨復合鋼板，已通過《國家焊接材料質量監(jiān)督檢驗中心》檢測。公司歡迎各界同仁、朋友光臨指導，洽談合作，共臻未來！