

河北火云生物科技有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 復(fù)合型膠粘劑
火云-碳化硅粘結(jié)劑-冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑銷售
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河北省保定市
主營(yíng)產(chǎn)品






河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑,錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑,空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑,氧化鐵皮粘合劑,爐渣粉粘合劑,三氧化二鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。螢石粉因?yàn)槭穷w粒料不可以立即摻燒,氧化鐵皮粘結(jié)劑冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑,生產(chǎn)加工成球團(tuán)再運(yùn)用于冶煉是處理螢石粉取代塊礦的方式。建杰螢石粉粘合劑致力于螢石粉研發(fā)而成,不減少螢石粉品味,不硫含量磷硅,氧化鐵皮粘結(jié)劑礦渣微粉粘結(jié)劑,是的螢石球粘合劑?,撌枪I(yè)生產(chǎn)上氟原素的關(guān)鍵來(lái)源于,廣泛運(yùn)用于冶金工業(yè)、航空航天、電子器件、機(jī)械設(shè)備和核能等行業(yè)。因瑩石具備能減少難熔化學(xué)物質(zhì)的溶點(diǎn),推動(dòng)煤灰流動(dòng)性,使渣和金屬材料非常好分離出來(lái),在冶煉全過(guò)程中煙氣脫硫、脫磷,氧化鐵皮粘結(jié)劑冷壓球團(tuán)粘合劑,提高金屬材料的可煅性和抗拉強(qiáng)度等特性,因而,它做為助溶液被廣泛運(yùn)用于鋼材冶煉及有色金屬生產(chǎn)制造、化鐵加工工藝和稀有金屬冶煉。
對(duì)鐵礦粉粒度的要求。試驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐表明,細(xì)粒原料在球團(tuán)過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越明顯,因此,無(wú)論使用什么種類的含鐵原料,都必須有嚴(yán)格的粒度要求,以保證生球質(zhì)量。實(shí)踐證明,含鐵原料可以達(dá)到良好造球的粒度是由一定范圍的。粒度果醋,對(duì)生球和球團(tuán)礦強(qiáng)度都有不利影響。粒度過(guò)膝,難于脫水,是干燥造成工藝復(fù)雜化。因此含鐵原料的額粒度要適宜。國(guó)外要求造球物料中小于0.044mm(-325目)的達(dá)到60%以上,或者小于0.074mm(-200目)的細(xì)粒級(jí)應(yīng)達(dá)到90%以上。用含鐵物料的比表面積表示物料粒度時(shí)則要求精礦粉比表面積為1300-2100cm2/g。如果比表面積小于1500cm2/g,則還英愛(ài)混入細(xì)粒級(jí)鐵精礦或增加黏結(jié)劑用量。國(guó)外還認(rèn)為對(duì)于天然鐵礦粉雖然相當(dāng)高的比表面積,為減少0.417-0.589mm(28-35目)粒級(jí)含量,使其不超過(guò)20%-30%(小于5%-10%)還需要進(jìn)行再磨,以保證球團(tuán)固結(jié)后有較好的強(qiáng)度。為了減少過(guò)濾困難和避免補(bǔ)充干雜、天然礦采用干磨較好。


水分在細(xì)磨物料中的形態(tài)分為分子水、毛細(xì)水和重力水。分子水又分為吸附水和薄膜水,吸附水的性質(zhì)與一般液體水的性質(zhì)有很大的差別,它沒(méi)有溶解鹽類的能力,也沒(méi)有從一個(gè)顆粒直接轉(zhuǎn)移到另一個(gè)顆粒的能力,它的轉(zhuǎn)移只能以水蒸氣方式進(jìn)行。當(dāng)固體顆粒表面達(dá)到吸附水層后,再進(jìn)一步潤(rùn)濕顆粒時(shí),在吸附水的周圍就形成薄膜水。礦粒見(jiàn)距離約小,薄膜水的粘滯性就越大,礦粒就越不容易發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)。對(duì)生球來(lái)說(shuō),生球的強(qiáng)度就越好當(dāng)細(xì)磨物料超過(guò)分子結(jié)合力時(shí),物料層中就出現(xiàn)毛細(xì)水。物料的成球速度就決定于毛細(xì)水的遷移速度。當(dāng)細(xì)磨物料層完全為水所飽和,即超過(guò)毛細(xì)水含量之后,超過(guò)的水分子不能為毛細(xì)管引力所保持,而受重力的支配,這種水就叫重力水,重力水在成球過(guò)程中是有害的。
生球在干燥過(guò)程中,生球表里會(huì)發(fā)生濕度差,從而引起表里收縮不均勻,便產(chǎn)生盈利,使球山上裂紋,影響其輕度。同時(shí)生球在干燥過(guò)程中生球內(nèi)產(chǎn)生蒸汽,若蒸汽不能及時(shí)擴(kuò)散到生球表面,球內(nèi)蒸汽壓增大,就會(huì)爆裂。生球干燥必須在不爆裂的條件下進(jìn)行,其干燥的速度與干燥需要的時(shí)候,取決于下列因素:干燥介質(zhì)的溫度與流速、生球的結(jié)構(gòu)與初始溫度、生球的粒度、球?qū)拥母叨群吞砑觿┑姆N類和數(shù)量等。



