3PE防腐管生產(chǎn)工藝流程：

根據(jù)管線防腐的設(shè)計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機(jī)械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時連續(xù)生產(chǎn)，施工人員按三班制進(jìn)行劃分，實行交接班作業(yè)。在各工序準(zhǔn)備就緒，開始生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)管線防腐當(dāng)中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時的預(yù)熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。

鋼管外觀檢查

⑴加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識退回。驗收合格的方可用于施工。

⑵螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時進(jìn)行找圓修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)報廢。

管件除銹

⑴首先用抓管機(jī)將需要進(jìn)行防腐的鋼管倒運(yùn)至作業(yè)線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進(jìn)行預(yù)熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。

⑵鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級，表面的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。

⑶表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。

⑷逐根對鋼管外表面進(jìn)行檢查，對可能導(dǎo)致涂層漏點(diǎn)的表面缺陷，采用合適的方法進(jìn)行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對存在疵點(diǎn)的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。

⑸對除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時下線，清除管內(nèi)拋物，然后返回生產(chǎn)線重新除銹。

鋼管表面微塵處理

⑴鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進(jìn)行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進(jìn)行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過4小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管表面進(jìn)行微塵處理時，應(yīng)先起動除塵裝置上的引風(fēng)機(jī)，再啟動除塵電機(jī)；若生產(chǎn)需中斷時，應(yīng)先按下除塵電機(jī)停止按鈕，再停止引風(fēng)機(jī)工作。

⑵定時清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。

⑶啟動微塵裝置后，應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)的工作情況。

⑷除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng)，確保正常工作。

⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時，每小時應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。

鋼管預(yù)熱

⑴經(jīng)微塵處理后的鋼管，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機(jī)給鋼管進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但最高不得超過275℃。

⑵檢查中頻循環(huán)水池水位，確保水量至少在2.5~3立方。啟動中頻循環(huán)水泵，檢查循環(huán)水所有管路是否漏水，只有在確定循環(huán)水管路一切正常情況下，方可開始啟動中頻裝置機(jī)。

⑶根據(jù)不同管徑鋼管的送進(jìn)速度及預(yù)定加熱溫度，用實驗管在作業(yè)線上調(diào)整確定生產(chǎn)是中頻加熱的輸出功率值。

⑷使用先進(jìn)的測溫儀器來測量鋼管預(yù)熱時的溫度，提高測量的準(zhǔn)確度，以保證鋼管進(jìn)行粉末涂敷時，鋼管預(yù)熱溫度在粉末涂料生產(chǎn)廠家推薦的范圍內(nèi)。

⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時，每小時至少測量記錄一次，確定粉末涂敷時鋼管的預(yù)熱溫度。

環(huán)氧粉末滾涂或噴涂

由于熱滾涂與熱噴涂工藝差別較大，這里不做詳細(xì)敘述。

膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞

⑴ 膠粘劑的涂覆必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。

⑵ 采用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面。

循環(huán)水冷卻

鋼管防腐層制作結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行冷卻固定成型，可采用循環(huán)水澆涂室對防腐完的鋼管進(jìn)行防腐層表層的冷卻，冷卻采取逐段分次方式。

⑴生產(chǎn)前，先啟動澆涂室的循環(huán)水泵電機(jī)。

⑵調(diào)整冷卻水管各閥門開關(guān)，控制冷卻水的大小，避免水流過速造成對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外觀成形質(zhì)量。

⑶在鋼管進(jìn)入澆涂室第一組傳動輪前，先用第一道冷卻水進(jìn)行冷卻。這樣鋼管表層剛防腐上的涂層在滾動到第一組膠輪上，防腐層不會破壞，保持完好。

⑷根據(jù)管徑的大小及環(huán)境溫度差異，采取2~4段冷卻水進(jìn)行逐段分次的冷卻，鋼管冷卻溫度不高于60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完全。

⑸涂層的外觀應(yīng)平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。

⑹每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查第1、5、10根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少抽檢一根。

⑺若業(yè)主有要求，應(yīng)按業(yè)主要求執(zhí)行。

切割留頭

鋼管的防腐層經(jīng)冷卻水冷卻后，按規(guī)定管端預(yù)留長度為100-120mm的要求，

修磨管端留頭

⑴   聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30度的倒角，聚乙烯層端部外可保留不超過20mm的環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)防止防腐管端部防腐層剝離或翹起。

⑵  管端留頭采用電動鋼絲刷進(jìn)行管端留頭處理，操作時按2~3次分段進(jìn)行，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

⑶  用于修磨管端留頭防腐層倒角的鋼絲刷，工作面應(yīng)平整，無凸凹。

3PE防腐無縫鋼管：3PE防腐鋼管的環(huán)氧樹脂粉末具有很高的粘結(jié)力、很好的擾陰極剝離性、化學(xué)屏障特性和抗氧性。聚合物涂層與環(huán)氧樹脂底層有極好的化學(xué)粘合力，能夠抵抗土壤運(yùn)動和溫度變化引起的剪切力。高密度聚乙烯表面涂層對潮氣具有很好的屏障作用，可以保護(hù)環(huán)氧樹脂底層及聚合物涂層，抗機(jī)械損傷能力強(qiáng)，減少剝離，且陰極保護(hù)電流低，適應(yīng)溫度范圍廣(-50～80℃)。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的組合特點(diǎn)是三種涂層之間能達(dá)到合適的的組合和增強(qiáng)，三層涂料之間具有很強(qiáng)的化學(xué)粘結(jié)力，各層的性能和特性使三層涂料得到互補(bǔ)。這種三層防腐涂料又以三合一的形式組成整體，并使整體的化學(xué)性能和機(jī)械性能達(dá)到合適的程度，綜合了環(huán)氧樹脂良好的附著性能、抗化學(xué)性能以及聚乙烯涂料的機(jī)械強(qiáng)度和保械性能達(dá)護(hù)作用，廣泛地應(yīng)用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。

     3PE涂層系統(tǒng)綜合了單層環(huán)氧樹脂和聚乙烯兩種涂層的優(yōu)良性能，提高了涂層系統(tǒng)的抗陰極剝離和附著力的強(qiáng)度，滿足運(yùn)行溫度(90℃)的要求。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層具有突出的機(jī)械保護(hù)性能和粘結(jié)性能，它能承受因振動和溫度變化而引起的土壤移動所產(chǎn)生的應(yīng)力，能抵抗由尖銳石塊作用在管道表面時所產(chǎn)生的沖擊應(yīng)力。_三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的電阻較高，這將大大降低陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝和維護(hù)費(fèi)用。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層管道陰極保護(hù)的電流密度小于lOμA／m2。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的這些優(yōu)點(diǎn)足以使它在世界各國得到廣泛的應(yīng)用。

生產(chǎn)工藝過程為：進(jìn)管及檢驗，鋼管表面清洗及預(yù)熱，鋼管表面噴砂除銹，除銹鋼管質(zhì)量檢驗，鋼管感應(yīng)加熱，環(huán)氧粉末噴涂，粘結(jié)劑擠出涂敷，PE擠出涂敷，冷卻，管端頂留處理，防腐涂層榆驗及標(biāo)記，出管。

3PE鋼管怎么焊接和安裝：3PE鋼管是指3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層（MAPEC）外防腐鋼管，是國內(nèi)常用的種一防腐管道。3PE防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：第1層環(huán)氧粉末（FBE>100um）第2層膠粘劑（AD）170～250um第3層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm

3PE鋼管焊接前，必須先清除管口端部50-100mm的外防腐層，清除坡口兩側(cè)各20mm內(nèi)油水及銹蝕等污物、使其露出金屬光澤。按照標(biāo)準(zhǔn)要求組對、預(yù)熱、焊接、保溫、檢測等。