山東中鵬機械制造有限公司主營：水泥制管設(shè)備，水泥管模具，水泥制管機

水泥制管機械的管理與維護對策分析

項目建設(shè)的不斷發(fā)展帶來了機械化的不斷發(fā)展，對于項目開展中的機械使用過程，未來要更好地做好水泥制管機械的管理與維護工作，通過多種途徑和方式來提升機械管理工作的水平和機械保養(yǎng)的能力。針對當前項目機械管理維護的現(xiàn)狀和機械使用的特點，未來，在水泥制管機械的管理和保養(yǎng)方面，要從以下幾個方向入手。

所受離心力大小不同,由于混凝土中石、砂、水泥或其它細粉粒子質(zhì)量的不同.沉降速度也就不同。石子質(zhì)量大,所受離心力大,沉降也就快;砂子次之;水泥和其它細粉粒子質(zhì)量小,所受離心力小,沉降也就慢。這樣勢必造成靠外壁是混凝土層,中間是水泥砂漿層,內(nèi)壁是水泥漿層和浮漿層,即形成分層結(jié)構(gòu),稱外分層。同時水泥粒子也要沉降往外移,混凝土中的多余水分和空氣被擠出;隨著離心作業(yè)的繼續(xù)進行,粗骨料間的水泥漿繼續(xù)沉降,水泥顆粒便從中分離進去,粗骨料外表上形成一層水膜,稱內(nèi)分層。

水泥制管機的加壓方式：

水泥制管機的加壓方式一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓過程是分段進行的。段較輕，第二段較重，第三段則兩面同時作用完成全部成型過程，在每段之間有停歇期以排除空氣。磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當采用單面一次沖擊式加壓時候，限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，限 成型壓力達到十到十二帕，隨著限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。