濰坊義德?lián)Q熱設(shè)備有限公司主營：碳化硅換熱器

(1)企業(yè)重視不夠。在所調(diào)查的爐子中有22%的沒有安裝換熱器回收裝置。

(2)煙氣在煙道中溫降過大，使余熱損失率大。在此情況下即使安裝換熱器，其空氣預(yù)熱溫度也不會高。

(3)換熱器能力過小。有的工廠為了節(jié)省成本只配備了很小的換熱面積。

(4)換熱器的傳熱效率低，有的工廠設(shè)備安放不合理，如換熱器安裝在遠離爐子的地方，導致?lián)Q熱器溫度太低，一直處于低溫區(qū)，時間長了使得換熱器傳熱效率大大降低。在實際應(yīng)用時，由于種種原因采取錯誤選擇，導致?lián)Q熱器使用壽命也會受到影響。

(5)不適當?shù)夭捎昧藫Q熱器余熱鍋爐系統(tǒng)。實踐證明，這種系統(tǒng)投資較大，余熱損失率較大，操作比較復(fù)雜，進行成本也高。采用這種系統(tǒng)的效果都不太理想。

(6)熱風管道的熱損失大，經(jīng)換熱器后得到具有一定溫度的熱風，在輸送過程中由于輸送管路沒有被很好絕熱，部分熱量散失到空氣中，許多熱風管路采用外絕熱，絕熱層太薄，導致熱損失很大。

   管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。經(jīng)預(yù)熱的空（煤、氣帶入爐內(nèi)的物理熱可以100%在爐內(nèi)得到利用，而向爐內(nèi)的供入的化學熱則有一半要要隨煙氣排進大氣，因此可以說換熱器回收1kj余熱相當于節(jié)省了2kJ燃料。在碳化硅換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應(yīng)用更為廣泛.。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體的速度,可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。

 換熱器傳熱，體積小，重量輕，污垢系數(shù)低，拆卸方便，極板種類繁多，適用范圍廣，廣泛應(yīng)用于供熱行業(yè)。使用熱管換熱器應(yīng)注意以下幾個問題：（1）通過抽煙機的廢氣溫度不得大于200℃。提高平板介質(zhì)的平均速度可以提高傳熱系數(shù)，減少換熱面積。然而，增加的流量會增加了換熱器的阻力，提高循環(huán)泵和設(shè)備的成本，功耗，那么下面的方法可以用來減小換熱器的阻力和傳熱系數(shù)可以保證。

 非對稱型板式換熱器：非對稱型（范圍段式）換熱器根據(jù)換熱與冷、熱流體的壓降特性的要求，改變板對波形幾何的兩側(cè)，和流體流動換熱面積從通道的一側(cè)，寬角大孔直徑。碳化硅換熱器是一種新型的換熱器材，具有良好的耐腐蝕性、極耐高溫，有效的導熱性等一系列優(yōu)點，本文介紹的是其在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢。換熱器旁通管：當冷媒介質(zhì)流動比較大時，可以在大流量側(cè)換熱器的入口和出口的旁通管，減少進入換熱器的流量，減少阻力。為了便于調(diào)節(jié)，旁通管應(yīng)安裝在控制閥上。這樣，應(yīng)設(shè)置逆流，使冷媒換熱器的溫度更高，并保證換熱器出口后的冷媒溫度達到設(shè)計要求。