易拉罐飲料生產(chǎn)線主要包括：水處理設(shè)備、飲料調(diào)配系統(tǒng)、卸垛機、空罐沖洗機、易拉罐灌裝封口一體機、液氮加注、裝籠設(shè)備、殺菌鍋、卸籠設(shè)備、吹干機、翻罐機、噴碼機、PE膜熱收縮包裝機或紙箱包裝機。

  易拉罐飲料生產(chǎn)線主要設(shè)備介紹如下：

  水處理設(shè)備:

  調(diào)配系統(tǒng)：

  全自動或半自動空罐（瓶）卸垛機:主要適用于三片罐、二片鋁罐及玻璃瓶的自動卸垛。堆疊于棧板上的空罐（瓶）經(jīng)上升后層層地推送到輸送機上，再由多列輸送機或轉(zhuǎn)盤傳送到滑道式洗罐機或自動沖瓶機，取代人工排罐（瓶），提高生產(chǎn)效率。PLC可編程電腦自動控制器、光電開關(guān)、行程開關(guān)、氣動控制等均采用德國、日本、臺灣等知名品牌產(chǎn)品。

  噴淋沖罐機：是對易拉罐內(nèi)腔及外表面自動進行噴淋殺菌，材料均為不銹鋼。沖罐時先將罐經(jīng)過翻轉(zhuǎn)進入洗罐器，向側(cè)下方經(jīng)一根帶多孔溫水管噴沖，罐隨之轉(zhuǎn)動0.5米,以達到清洗的目的，然后延翻罐器滑入下一輸送鏈道。要注意罐在滑道內(nèi)不要間斷，以防灌行速度快水控不凈。

  易拉罐飲料灌裝機是在消化吸收國內(nèi)外(不含氣)易拉罐灌裝封罐機(封口機)的基礎(chǔ)上開發(fā)的設(shè)備。易拉罐飲料灌裝設(shè)備采用常壓灌裝原理。當(dāng)空罐經(jīng)撥輪進入升降托罐盤后，灌裝閥和空罐對中，空罐升起并密封，同時自動打開灌裝閥的閥口，當(dāng)灌裝液面堵住閥的回氣管口時停止灌裝。灌好的罐子經(jīng)鉤子鏈送到封口機頭，蓋子經(jīng)送蓋器及壓頭把蓋子送到罐口上，當(dāng)托罐機構(gòu)升起時，壓頭壓緊罐口，封口輪先預(yù)封再實封，罐子封好后被打蓋機構(gòu)的打頭推出，然后進入出罐輸送。

  液氮加注機功能：鋁罐飲料或輕量PET飲料在灌裝完畢，即將進行封口或擰蓋過程中，該系統(tǒng)將準(zhǔn)確計量液態(tài)氮，加入罐或瓶內(nèi)。加入罐或瓶中的液態(tài)氮會迅速吸熱氣化（變成氣體），體積膨脹700倍，一則將罐/瓶頂?shù)难鯕怛?qū)出，二則產(chǎn)生內(nèi)壓，解決了癟罐/瓶的問題，同時因產(chǎn)品中的空氣被氮氣取代，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長了產(chǎn)品的壽命。更重要的是為您的包裝成本及運輸成本帶來15%以上的節(jié)省。

  裝籠（框）系統(tǒng)：本設(shè)備采用固定式液壓升降臺進行半自動裝框，罐頭由輸送平臺送到裝罐平臺上，由人工用刮板進行裝框，罐頭裝滿一層后由隔板隔開，同時液壓升降臺下降一格，進行另一層裝罐，直到殺菌框裝滿為止，本系統(tǒng)由一臺液壓升降平臺，多只裝罐小車（與臥式殺菌鍋配套的殺菌框），一個裝罐平臺組成。

  卸籠（框）系統(tǒng)：本設(shè)備采用固定式液壓升降臺進行半自動卸框：殺菌后的罐頭由裝罐小車推出后送到液壓升降臺處進行卸框，液壓升降臺上升一格，罐頭推出一層，由輸送帶送出直到包裝平臺。本系統(tǒng)由一臺液壓升降平臺，多只裝罐小車（與臥式殺菌鍋配套的殺菌框），一個卸罐平臺組成。

殺菌鍋：主要是對食品進行蒸煮、殺菌、冷卻一次性完成全部工作過程的設(shè)備，特別適用于包裝中固體物比重大（如易拉罐、八寶粥、花生牛奶等）以及各種濃度不同的粘性罐裝食品，在保質(zhì)期內(nèi)不分層，不沉淀。

  吹干機：本機是我公司自行研制生產(chǎn)的實罐吹干設(shè)備，用來對生產(chǎn)線上的罐頭、瓶子進行水分吹干，已便于進行貼標(biāo)噴碼包裝等工序。適用罐型廣、操作方便、能耗低。可用于各類罐頭廠、酒廠、釀造廠、飲料廠和藥廠等廠家。

噴碼設(shè)備：用于在瓶裝水表明噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機和激光噴碼機。

包裝設(shè)備：用于打包瓶裝水，如24瓶/包、12瓶/包，分為全自動膜包機、紙箱包裝機。