馬鞍山市希恒機械科技有限公司
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數(shù)控折彎機配件-希恒-標準折彎機配件尺寸
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安徽省馬鞍山市
主營產(chǎn)品
折彎機模具的安裝調整方法
今天希恒小編先來為大家講解一下一般折彎機模具的折彎順序:
1 、先短邊后長邊:一般來說,四邊都有折彎時,先折短邊后折長邊有利于工件的加工和和折彎模具的拼裝
2 、先外圍后中間:正常情況下,一般是從工件的外圍開始向工件的中心折
3 、先局部后整體:如果工件內部或外側有一些不同于其它折彎的結構,一般是先將這些結構折彎后再折其它部分
4、 考慮干涉情況,合理安排折彎順序:折彎順序不是一成不變的,要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當調整加工順序
機器的調整
在安裝折彎機模具的時候,首先要了解下機器性能,打開折彎機,耐心的調整和檢查,看看機器可有之前使用過的灰塵,以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。
滑塊行程調整
先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常,一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上,這個是必須要注意的,否則會導致模具不能正常使用,但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。
行程模塊調整
調整完滑塊行程標準以后,接下來就是模塊的上限點調整了,一般的情況來說模塊上至到蕞高處,是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置,通過上述一些操作,那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中,還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候,必須要減速模塊,這樣保護了機器和模具。
空隙的調整
蕞后就是折彎機模具之間的空隙的調整了,先測量上模塊和下模塊間隙,合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。
角度調整
調整折彎機模具折彎角度也是蕞重要的環(huán)節(jié),角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關,一般來說折90°模具,那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度,有時候可能會緊點,可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后,如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候,通過壓力表,計算下準確的壓力數(shù)字,進行壓力調整,以免造成模具崩刃。
安裝調試折彎機模具一定要注意哪幾個細節(jié)呢?
首先,機器運行一定要正常。在安裝調試模具之前,務必要檢查好機器的性能運行是否正常?這個過程要耐心、細心兼并,比如清除折彎機關鍵部件的覆蓋灰塵,清理殘留在精密部件夾縫里的碎屑,滑動部分添加潤滑油等,這些動作完成,可以減少后期的故障頻率。 第二,折彎機滑塊一定要調整到位。在安裝之前,首先要測量上模的高度和下模的厚度等關鍵數(shù)據(jù),然后就要檢測上下滑塊比例是否符合標準。正常情況下,滑塊一定要在行程線路的開關點處,這一點很關鍵。
第三,調整行程模塊一定要保證有足夠的高度。一般行程模塊的調整就是對折彎機上模蕞高點進行預設,就是當折彎機上模太高到 高蕞點的時候,設置控制開關,同時預留出滑塊的暫停位置,還要調整折彎機下壓減速模塊,這樣對折彎機和模具都是一種很好的保護。
第四,折彎機上下模間隙一定要預留到位。簡單步驟就是:先測量上下模固定后之間的間距,然后再根據(jù)所折板材的材質、厚度、K系數(shù)進行一個準確的間隙設置。關鍵點在于測量的準確性。
第五,折彎機模具上下模角度一定要保持固定比例。折彎機的成型原理基本都是根據(jù)上模角度而折彎的,切記在折彎過程中,上模角度決對要小于或者等于下模開口角度,否則很容易造成上下模直接崩口。例如折90°產(chǎn)品,上模選用86°度,下模選用60°度,那么在操作時,由于超出折彎機下模極限耐壓,會導致下模槽口崩裂。
一般來說,經(jīng)常接觸折彎機模具行業(yè)的人知道一定量的折彎機模具的詳細信息。許多人不知道如何計算折彎機在制造過程中的一些計算方法,但他們認為這些方法非常抽象。今天,這個問題專門針對如何計算折彎機模具的彎曲大角度系數(shù),并與大家一起見證和分析。
在彎曲變形過程中,彎曲圓角的內部材料被壓縮,外部材料被拉伸,而保持原始長度的材料以圓弧線分布。 該弧的位置是金屬板的材料力學中性線,這是用于計算展開長度的線。 它不能超過金屬板厚度幾何形狀的1/2 系數(shù)k是材料中線位置的計算系數(shù)。 在線性膨脹模式下,k確定用于計算彎曲圓角結構的膨脹長度的系數(shù)(可以獲得該形狀的任何特征) 范圍是0-1;默認值為0.44 彎曲膨脹長度的計算公式如下:膨脹結果長度= 2 *π*(彎曲半徑+K *厚度)*(彎曲包角/360°)。從這個公式不難看出,在不同的K系數(shù)設置下,皮帶彎曲的膨脹長度會有所不同。在這種情況下,相同的系數(shù)將用于折彎機模具模型上所有相關零件的展開計算。