馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機
折彎機模具的安裝調整方法

今天希恒小編先來為大家講解一下一般折彎機模具的折彎順序：

1 、先短邊后長邊：一般來說，四邊都有折彎時，先折短邊后折長邊有利于工件的加工和和折彎模具的拼裝

2 、先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折

3 、先局部后整體：如果工件內部或外側有一些不同于其它折彎的結構，一般是先將這些結構折彎后再折其它部分

4、 考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當調整加工順序

機器的調整

在安裝折彎機模具的時候，首先要了解下機器性能，打開折彎機，耐心的調整和檢查，看看機器可有之前使用過的灰塵，以及鐵碎屑等。防止對后期使用造成不必要的麻煩。

滑塊行程調整

先檢查折彎機模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關點上，這個是必須要注意的，否則會導致模具不能正常使用，但是有些人還是經(jīng)常犯這樣的錯誤。

行程模塊調整

調整完滑塊行程標準以后，接下來就是模塊的上限點調整了，一般的情況來說模塊上至到蕞高處，是要把模塊的和開關設置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中，還需要對模塊進行減慢處理。因為模塊在下行到下死點的時候，必須要減速模塊，這樣保護了機器和模具。

空隙的調整

蕞后就是折彎機模具之間的空隙的調整了，先測量上模塊和下模塊間隙，合理的間隙需要根據(jù)所折的板材而定。

角度調整

調整折彎機模具折彎角度也是蕞重要的環(huán)節(jié)，角度選定肯定是和產(chǎn)品要求有關，一般來說折90°模具，那么角度必須設置中間角度必須大于兩邊的角度，有時候可能會緊點，可以通過調整機器上螺絲進行處理。調整后，如在該產(chǎn)品不改變需求的情況下不要再去進行修改。然后在折彎的時候，通過壓力表，計算下準確的壓力數(shù)字，進行壓力調整，以免造成模具崩刃。

安裝調試折彎機模具一定要注意哪幾個細節(jié)呢？

首先，機器運行一定要正常。在安裝調試模具之前，務必要檢查好機器的性能運行是否正常？這個過程要耐心、細心兼并，比如清除折彎機關鍵部件的覆蓋灰塵，清理殘留在精密部件夾縫里的碎屑，滑動部分添加潤滑油等，這些動作完成，可以減少后期的故障頻率。 第二，折彎機滑塊一定要調整到位。在安裝之前，首先要測量上模的高度和下模的厚度等關鍵數(shù)據(jù)，然后就要檢測上下滑塊比例是否符合標準。正常情況下，滑塊一定要在行程線路的開關點處，這一點很關鍵。

第三，調整行程模塊一定要保證有足夠的高度。一般行程模塊的調整就是對折彎機上模蕞高點進行預設，就是當折彎機上模太高到 高蕞點的時候，設置控制開關，同時預留出滑塊的暫停位置，還要調整折彎機下壓減速模塊，這樣對折彎機和模具都是一種很好的保護。

第四，折彎機上下模間隙一定要預留到位。簡單步驟就是：先測量上下模固定后之間的間距，然后再根據(jù)所折板材的材質、厚度、K系數(shù)進行一個準確的間隙設置。關鍵點在于測量的準確性。

第五，折彎機模具上下模角度一定要保持固定比例。折彎機的成型原理基本都是根據(jù)上模角度而折彎的，切記在折彎過程中，上模角度決對要小于或者等于下模開口角度，否則很容易造成上下模直接崩口。例如折90°產(chǎn)品，上模選用86°度，下模選用60°度，那么在操作時，由于超出折彎機下模極限耐壓，會導致下模槽口崩裂。

一般來說，經(jīng)常接觸折彎機模具行業(yè)的人知道一定量的折彎機模具的詳細信息。許多人不知道如何計算折彎機在制造過程中的一些計算方法，但他們認為這些方法非常抽象。今天，這個問題專門針對如何計算折彎機模具的彎曲大角度系數(shù)，并與大家一起見證和分析。

在彎曲變形過程中，彎曲圓角的內部材料被壓縮，外部材料被拉伸，而保持原始長度的材料以圓弧線分布。  該弧的位置是金屬板的材料力學中性線，這是用于計算展開長度的線。  它不能超過金屬板厚度幾何形狀的1/2  系數(shù)k是材料中線位置的計算系數(shù)。  在線性膨脹模式下，k確定用于計算彎曲圓角結構的膨脹長度的系數(shù)(可以獲得該形狀的任何特征)  范圍是0-1；默認值為0.44  彎曲膨脹長度的計算公式如下：膨脹結果長度= 2 *π*(彎曲半徑+K *厚度)*(彎曲包角/360°)。從這個公式不難看出，在不同的K系數(shù)設置下，皮帶彎曲的膨脹長度會有所不同。在這種情況下，相同的系數(shù)將用于折彎機模具模型上所有相關零件的展開計算。