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ZS18GFT-mc40/100/p10風(fēng)速計(jì)Hoentzsch品牌德國(guó)恒齊氣體流量計(jì)歐ZS葉輪流量計(jì)恒齊ZS18GFT-mc40/100/p10


SC2國(guó)標(biāo)厚度2.75誤差+12%，-15%SC232國(guó)標(biāo)厚度3.25誤差+12%，-15%S、5國(guó)標(biāo)厚度3.75誤差+12%，-15%JGJ16-288.3.2規(guī)定明敷于潮濕場(chǎng)所或埋地敷設(shè)的金屬導(dǎo)管，應(yīng)不小于2.mm，明敷或暗敷于干燥場(chǎng)所不小于1.5mm。具體厚度并沒有特別的說明，只是為了保護(hù)線纜。JISG332鍍鋅鋼板熱鍍鋅電線管標(biāo)準(zhǔn)JISG3313電鍍鋅鋼板及鋼帶ASTMA525熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求ASTMA526商業(yè)級(jí)熱鍍鋅薄鋼板ASTM527咬合成型級(jí)熱鍍鋅薄鋼板ASTM528深沖級(jí)熱鍍鋅薄鋼板ASTMA361屋面和墻板用熱浸鍍鋅薄鋼板ASTMA444溝渠用熱浸鍍鋅薄鋼板ASTMA446結(jié)構(gòu)級(jí)熱鍍鋅薄鋼板ASTMA599冷軋電鍍鋅薄鋼板ASTMA642熱鍍鋅特殊脫氧深沖級(jí)薄鋼板？OCT7118鍍鋅薄鋼板DIN17162部份1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板DIN17162部份2熱鍍鋅薄鋼板JISH41熱浸鍍鋅試驗(yàn)方法DIN5952熱浸鍍鋅試驗(yàn)方法二.非優(yōu)質(zhì)品級(jí)鍍鋅鋼板的鑒定依據(jù)從鍍鋅鋼板的質(zhì)量要求來(lái)看，其檢驗(yàn)主要包括兩個(gè)方面，一是外觀質(zhì)量，二是品質(zhì)檢驗(yàn)。

一種方法是淬火，單純提高硬度，但是韌性差，易斷裂；二是淬火后退火，提高硬度同時(shí)不降低韌性；三是滲碳或滲氮或碳氮共滲，提高表面硬度，內(nèi)部不變。號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（可達(dá)HRC62）為合格。實(shí)際應(yīng)用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為6MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長(zhǎng)率為16%，斷面收縮率為4%，沖擊功為39J硬度：未熱處理≤229HB；退火鋼≤197HB，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。

PVC—U材質(zhì)為多組分，它的熔體流動(dòng)性差、粘度大、加工工藝復(fù)雜；要滿足制品的性能，不同的模具結(jié)構(gòu)要選用不同的配方體系。筆者主要對(duì)PVC—U管件注塑模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)看似簡(jiǎn)單卻是一副模具最關(guān)鍵的組成部分。可以這樣說，模架是模具的基本結(jié)構(gòu)；型腔是成型制品幾何尺寸的主要部件；澆注系統(tǒng)是塑料熔體流向型腔的主要通道。所以澆注系統(tǒng)決定著制品的內(nèi)在性能及表觀質(zhì)量。PVC—U管件注塑模具澆注系統(tǒng)的優(yōu)化(除配方外)是提高PVC—U管件制品性能的一條重要途徑。注系統(tǒng)的幾種常用形式¨一般的模具設(shè)計(jì)主要根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)來(lái)確定，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是根據(jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)，這在設(shè)計(jì)、制造上可節(jié)約成本。應(yīng)用于PVC—U管件系列制品的澆注系統(tǒng)可歸納為3種。普遍應(yīng)用于管箍類制品的中心支架澆口類(輪輻式澆口)。普遍應(yīng)用于11mm以上的9O。彎頭、三通等直接進(jìn)料澆口類(無(wú)分流道)，如圖1b所示。普遍應(yīng)用于9O。彎頭、45。彎頭側(cè)進(jìn)料澆口類，幾種PVC.jam過程中常出現(xiàn)的缺陷注射缺陷，不單指外觀的缺陷，還包括物理力學(xué)性能的問題，這里主要?dú)w納實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用上述3種澆注系統(tǒng)成型制品時(shí)不易解決的各類缺陷。1澆口部位表面質(zhì)量PVC—U的熔體粘度較大，不易流動(dòng)，因而，使用圖1中a類澆注系統(tǒng)成型的制品澆口流動(dòng)沖擊現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)力常集中在澆口部位致使制品強(qiáng)度較差，并且易產(chǎn)生注射斑紋。使用b類澆注系統(tǒng)成型的制品除具有a類澆注系統(tǒng)制品的缺陷外，同時(shí)由于注射過程產(chǎn)生強(qiáng)大的注射力，芯柱呈簡(jiǎn)支梁狀態(tài)，頂端受力過大，芯柱存在變形，制品的壁厚尺寸不均，過厚的地方存在氣孑L，再加上薄的地方，致使強(qiáng)度不足，影響整個(gè)制品的質(zhì)量。