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人爐燒結(jié)礦中粒徑小于10mm的比例控制在3O%以下，入爐焦炭中25～40mm的比例控制在8O-85%以上。針對(duì)燒結(jié)礦品位下降、焦炭質(zhì)量降低的不利因素，進(jìn)一步優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐熟料的配比，減少或不加硅石入爐，盡量提高綜合入爐品位和降低噸鐵渣量；選擇好造渣制度，保證爐渣中Mg0控制在8.0%～10.0%，保證爐渣具有較好的流動(dòng)性和滿足生鐵質(zhì)量的需要，保證爐缸工作均勻活躍，為進(jìn)一步提高煤比創(chuàng)造有利條件。

一般.15～.38mm厚的板帶為一般薄板，.7~.25mm厚的為較薄薄板,.25~.5mm厚的板帶為極薄薄板，這些產(chǎn)品用熱軋方法是不可能生產(chǎn)的。從厚度精度上看，現(xiàn)代熱連軋厚度精度通常為±5m，而現(xiàn)代冷連軋板厚精度高達(dá)±5m，比熱軋厚度精度高1倍。從板形方面看，熱軋板帶平直度為5I（1I單位＝1－5相對(duì)長(zhǎng)度差），而冷軋板特別是現(xiàn)代化的寬帶鋼冷軋機(jī)軋制的帶鋼，其平直度能控制在5～2I以內(nèi)。

不銹鋼因其良好的機(jī)械性能、高硬度和高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于軍工產(chǎn)品零件加工。該材料表面處理在熱處理固溶時(shí)效后進(jìn)行，由于熱處理加工過(guò)程中造成的較厚氧化皮和材料固有的特殊性，在進(jìn)行酸洗鈍化加工時(shí)有很大的難度，有必要好的產(chǎn)品1酸洗鈍化工藝流程不銹鋼表面處理加工工藝流程簡(jiǎn)單。但在實(shí)際加工過(guò)程中，酸洗鈍化加工有相當(dāng)大的難度，主要集中在以下兩個(gè)方面：不銹鋼材料不能按常規(guī)的不銹鋼除銹方法去除零件表面氧化皮，介紹了不銹鋼酸洗除氧化皮適用該材料。