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亞鈣的摻入還可以防止混凝土內(nèi)部鋼筋的銹蝕，其原因是可以促使鋼筋表面形成致密的保護(hù)膜。通過對脫硫脫硝副產(chǎn)物資源化利用的研究，結(jié)合鋼鐵企業(yè)固體廢棄物資源化利用技術(shù)，該副產(chǎn)物可用于礦渣粉生產(chǎn)用添加劑和配制鋼鐵渣粉早強(qiáng)激發(fā)劑，達(dá)到提高礦渣的活性，并解決鋼鐵渣粉早期強(qiáng)度低的技術(shù)問題，達(dá)到零排放，且具有很高的經(jīng)濟(jì)價值。5工藝特點1）實現(xiàn)了低溫?zé)煔饷撓酰涸贑a/(S+0.5N)為1.1-1.4時，脫硫效率高于90%、脫硝效率高于80%、粉塵低于10mg/m3，滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

為習(xí)慣高溫、高速、高負(fù)荷、耐蝕、抗輻射的要求，需求研發(fā)一系列具有特殊功能的新式軸承鋼。為了下降軸承鋼的氧含量，開展了真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技能。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，開展成各種類型初煉爐加爐外精粹?，F(xiàn)在，選用容量大于6噸初煉爐＋lf／vd或rh＋連鑄＋連軋工藝出產(chǎn)軸承鋼，以到達(dá)高質(zhì)量、高功率、低能耗之意圖。在熱處理工藝方面，由車底式爐、罩式爐開展成接連可控氣氛退火爐熱處理。

一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合三合四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細(xì)致、密實的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。酸蝕反應(yīng)金屬表面與磷化液發(fā)生的個反應(yīng)是將某些金屬從表面溶解下來的酸蝕反應(yīng)。