IBC桶在生產(chǎn)的過程中主要是通過擠出吹塑成型，就是將熔融狀態(tài)下的塑料管環(huán)，放置在模具內(nèi)，借助壓縮空氣進行吹脹冷卻，這樣就可以得到一定形狀的IBC桶。下面小編就為大家詳細介紹產(chǎn)品擠出吹塑成型步驟。

產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可以通過罐型坯的吹脹比(型坯直徑與成品超大直徑之比)可達1:4，但通常以1:2為宜。

擠出的吹塑鎖模過程中，可以使用液壓傳動，也是可以使用機械傳動。生產(chǎn)的過程中其鎖模壓力應(yīng)該可以防止在型胚中吹脹時模具的開啟，能夠是模具的切料刃口切斷型坯，能夠使用兩塊模板同時進行加工。

在擠吹產(chǎn)品的過程中，通常司不需要過高的強度，因此可以使用鋁、銅以及環(huán)氧樹脂材料進行制造。

IBC桶在擠出吹塑過程主要包括以下幾個步驟：

1、先使用擠出機經(jīng)過機頭獲得一定尺寸的灌狀烙融物料，擠出型胚的方法有間歇性擠出法兩種。間歇擠出法是擠出型坯后，停止擠出機螺桿的轉(zhuǎn)動，然后再吹塑、冷卻、脫模。使用連續(xù)擠出法擠出型胚以后，并不能停止擠出機螺桿的轉(zhuǎn)動，是需要連續(xù)不斷地擠出型坯，供后續(xù)的吹塑、冷卻等工序。

2、產(chǎn)品擠出以后，經(jīng)過夾入以后閉合模具，由吹塑系統(tǒng)將型坯吹脹成模具所具有的形狀，直到冷卻定型可以出模為止。吹塑的方法主要有針吹法、頂吹法、底吹法三種。使用針吹法就是在吹針機構(gòu)中設(shè)置一個半片在模具中，當(dāng)模具子哦啊閉合的時候，使用吹針進行前進，刺破型坯壁，并且以壓縮空氣進行吹脹型坯，然后就可以退回吹針，熔融物料密閉針孔痕跡。頂吹法在模具閉合的時候型胚在頂部開口，然后將壓縮的空氣吹入芯軸。底吹法的型坯是從擠山機擠山后落到模具底部的吹氣芯軸上，吹氣型胚的作用就是除了吹脹型坯以外，還和模具頸部的兩半配合夾住型坯。

3、產(chǎn)品經(jīng)過吹脹成型以后，可以加大壓縮空氣的數(shù)量然后使用模具夾套通過冷卻水進行定行，脫模成為IBC桶。