雙相不銹鋼2205的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):ASTM A240/A240M - 01 01雙相不銹鋼2205合金是由22%鉻、2.5%鉬和4.5%鎳-氮合金組成的雙相不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部抗應(yīng)力腐蝕性能。2205雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度是普通奧氏體不銹鋼的兩倍以上，這使得設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)減輕了重量，并使這種合金具有超過(guò)316，317升的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。該合金特別適用于-50℉/ 600℉的溫度范圍。該合金也可考慮用于該溫度范圍之外的應(yīng)用，但有一些限制，尤其是當(dāng)應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)時(shí)。

應(yīng)用程序域

壓力容器、高壓儲(chǔ)罐、高壓管道和熱交換器(化學(xué)加工工業(yè))。

油氣管道、換熱器管件。

污水處理系統(tǒng)。

紙漿和造紙工業(yè)用分級(jí)機(jī)、漂白設(shè)備、儲(chǔ)存和處理系統(tǒng)。

旋轉(zhuǎn)軸、壓輥、葉片、葉輪等。在高強(qiáng)度和耐腐蝕的環(huán)境下。

船舶或卡車(chē)的貨箱

食品加工設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)

美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)/美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì) A240 UNS S 22205/S31803

EURONORM 1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3

AFNOR Z3 CrNi 22.05 AZ

喧鬧 W. Nr 1.4462

耐腐性

均勻腐蝕

由于鉻(22%)、鉬(3%)和氮(0.18%)的含量，在大多數(shù)環(huán)境下，2205的耐蝕性?xún)?yōu)于316L和317L。

局部耐腐蝕性

2205雙相不銹鋼中鉻、鉬和氮的含量使其在氧化和酸性溶液中抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。

抗應(yīng)力腐蝕

不銹鋼的雙相組織有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能。在一定的溫度、應(yīng)變、氧和氯化物條件下，奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件難以控制，304升、316升和317升的使用在這方面受到限制。

抗腐蝕疲勞性

2205雙相鋼的高強(qiáng)度和抗腐蝕能力使其具有較高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載周期的影響，因此2205的特性非常適合此類(lèi)應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)

2205的化學(xué)成分在1900/1922℉(1040/1080℃)退火后，可獲得50 α/50 γ的理想顯微組織。如果熱處理溫度高于2000華氏度，鐵氧體成分可能會(huì)增加。像其他雙相不銹鋼一樣，2205合金容易析出金屬間相。金屬間相在1300℉至1800℉之間析出，1600℉時(shí)析出速度最快 因此，我們需要測(cè)試2205，以確保沒(méi)有金屬間相，并參考美國(guó)材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A 923進(jìn)行測(cè)試。

加工

熱成型

我們建議成型應(yīng)盡可能在600華氏度以下進(jìn)行。在熱成形過(guò)程中，整個(gè)工件應(yīng)在1750℉至2250℉的溫度范圍內(nèi)加熱，2205合金在此溫度下非常軟。如果溫度太高，2205合金很容易被熱撕裂。如果溫度低于這個(gè)溫度，奧氏體就會(huì)斷裂。當(dāng)溫度低于1700時(shí)，由于溫度和變形的影響，金屬間相迅速形成。熱成型后，應(yīng)立即在1900℉的最低溫度下進(jìn)行固溶退火，并淬火以恢復(fù)其相平衡、韌性和耐腐蝕性。我們不建議消除應(yīng)力，但是如果有必要這樣做，材料應(yīng)該在1900華氏度的最低溫度下進(jìn)行固溶退火，然后快速冷卻和水淬。

冷成型

2205合金可以切割和冷成型。然而，由于其高強(qiáng)度和高硬度，2205合金比奧氏體鋼更需要冷成形，并且由于其高強(qiáng)度，有必要充分考慮回彈因素。

熱處理

2205合金應(yīng)在1900華氏度的最低溫度下退火，然后快速冷卻并水淬。這種處理適用于固溶退火和應(yīng)力消除。如果應(yīng)力消除處理在低于1900℉的溫度下進(jìn)行，將很容易導(dǎo)致有害金屬或非金屬相的沉淀。

機(jī)械加工性

在高速機(jī)床上，2205合金的進(jìn)給速度和切削速度與316L相同。與316L相比，使用碳化刀時(shí)切割速度降低了20%左右，而機(jī)械及其部件的性能在其中起著關(guān)鍵作用。

焊接

2205合金的焊接性很好。2205合金要達(dá)到的性能是焊接金屬和熱劣化零件仍然保持與母材相同的耐腐蝕性、強(qiáng)度和韌性。焊接2205并不困難，但其焊接程序的設(shè)計(jì)應(yīng)確保焊接后能保持良好的相平衡，避免有害金屬或非金屬相的沉淀。2205可在以下設(shè)備中焊接:鎢極氬弧焊(TIG)；熔化極氣體保護(hù)焊；SMAW(“棒”電極)；聲表面波；FCW；和PAW

2205不銹鋼

功能:

1.與316L和317L奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼2205合金具有優(yōu)越的抗點(diǎn)蝕和裂紋腐蝕性能，并具有較高的抗腐蝕能力。與奧氏體相比，它具有較低的熱膨脹系數(shù)和較高的熱導(dǎo)率。

與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼2205合金的抗壓強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，與316L和317L相比，設(shè)計(jì)者可以減輕其重量。2205合金特別適用于-50℉/ 600℉的溫度范圍。它也可以在嚴(yán)格限制的較低溫度下使用(特別是對(duì)于焊接結(jié)構(gòu))。

化學(xué)成分

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）

性能補(bǔ)充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A   240、ASME SA-240；機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；60℃以下，年腐蝕率<0.1mm；配套焊絲：ER2209。

1、化學(xué)成分 （JIS G 4305- 005） (wt%)

2、性能（JIS G 4305-2005）

3、物理性能

鋼廠現(xiàn)貨規(guī)：

價(jià)格隨市場(chǎng)變動(dòng)

計(jì)算公式

重量(kg)=長(zhǎng)度(m)*寬度(m)*厚度(mm)*密度值

不銹鋼比重：●鉻不銹鋼取7.75噸/M3 ●鉻鎳不銹鋼取7.93噸/M3 ●鐵取7.87噸/M3

不銹鋼板理論重量計(jì)算公式

鋼品理論重量 長(zhǎng)度（mm）×寬度（mm）×厚度（mm）×密度值= 重量（kg）

密度

力學(xué)性能

優(yōu)點(diǎn)

2205不銹鋼板，2205不銹鋼，雙相不銹鋼2205，2205不銹鋼材料，為瑞典不銹鋼牌號(hào)。

雙相2205不銹鋼板與奧氏體304不銹鋼板的區(qū)別

1)屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的

足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。

2)具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問(wèn)題。

3)在許多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性?xún)?yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級(jí)雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。

4)具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

5)比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。

6)不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

缺點(diǎn)

與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點(diǎn)如下：

1)應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。

2)其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。

3)存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。

雙相2205不銹鋼板與鐵素體410不銹鋼板的區(qū)別：

1)綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性敏感。

2)除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

3)冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

4)焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。

5)應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。 與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點(diǎn)如下： 合金元素含量高，價(jià)格相對(duì)高，一般鐵素體不含鎳。