曲阜久鼎釀酒設(shè)備有限公司主營：釀酒設(shè)備,不銹鋼儲存罐,對輥粉碎機,大曲粉碎機,釀酒配套設(shè)備
不銹鋼發(fā)酵罐是一款非常理想的儲存容器

 

臥式不銹鋼罐是一款十分理想化的存儲器皿，該不銹鋼發(fā)酵罐特性相對穩(wěn)定，能夠用以貯藏多種多樣溶液。今日我在這兒就帶著大家一起來了解一下臥式不銹鋼罐的運用及其優(yōu)點。能存儲和反映絕大部分強氧化劑、堿、酸鹽溶液和絕大多數(shù)有機化學(xué)的，能一部分取代不銹鋼板鈦、鎳、碳素鋼等原材料，商品合乎危險物品貯運規(guī)章。不銹鋼發(fā)酵罐在生產(chǎn)制造的情況下關(guān)鍵選用獨特的滾塑工藝總體成形，具備無電焊焊接、不漏水、不含毒性、重量較輕、耐老化、耐沖擊、抗腐蝕、長壽命等優(yōu)勢。

商品符合國家規(guī)范，可取代不銹鋼儲罐運輸食品級不銹鋼溶液。品質(zhì)保證：一年內(nèi)非人為失誤，因產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)備零配件必須拆換的，不銹鋼發(fā)酵罐企業(yè)除完全免費拆換外，并擔(dān)負(fù)零配件包裝、運送花費.運費表明：我廠全部產(chǎn)品報價單均沒有運費，未稅，如含運費，因全國各地各地區(qū)不一樣，運費不盡相同，必然產(chǎn)生諸多不一樣的地域價錢

不銹鋼發(fā)酵罐檢漏的方法及注意須知

我們在正式使用不銹鋼發(fā)酵罐產(chǎn)品前，還需要對不銹鋼罐進行檢漏，以確保不銹鋼罐可以正常進行使用。那么，不銹鋼罐的檢漏應(yīng)該如何進行呢？在這一過程中我們又應(yīng)該注意哪些問題呢？請看下文。

不銹鋼罐檢漏的方法及注意須知：

一、不銹鋼發(fā)酵罐充水試驗前，需要將所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。

二、其次，我們還需要注意在充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。

三、不銹鋼發(fā)酵罐充水試驗采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度，對于不銹鋼罐水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗用水不應(yīng)對鋁有腐蝕作用。

四、補強圈應(yīng)在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。

信譽保證：首付預(yù)付款，即可物流快運，貨到后付剩余款！

不銹鋼發(fā)酵罐運費需根據(jù)客戶購買設(shè)備的大小或重量及路程的遠(yuǎn)近計算，本廠需要與物流協(xié)商，具體費用請聯(lián)系我們的銷售人員。為避免不必要的誤會，客戶收到貨務(wù)必先驗貨再簽收，如有破損請聯(lián)系我們！我們會以**快的速度為您解決！

不銹鋼發(fā)酵罐中不銹鋼封頭產(chǎn)生缺陷的原因

粗晶缺點及造成根本原因粗晶指封頭熱成型時部分加溫溫度超出始壓溫度，造成的板才燒蝕狀況。 在熱成型加工工藝中，因熱處理

爐溫度場不勻，非常容易造成封頭部分粗晶。

 不銹鋼發(fā)酵罐應(yīng)用煤球爐、焦碳爐加溫時，爐內(nèi)溫度不易控制，粗晶狀況經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)生，因而針對不銹鋼板封頭不可選用焦碳和煤熱處理爐加溫。 針對碳素鋼封頭，規(guī)范雖未做出要求，但也不適合選用煤球爐、焦碳爐加溫。

 減薄超標(biāo)準(zhǔn)缺點及造成根本原因針對沖壓模具封頭，封頭底端遭受磨具工作壓力和滑動摩擦力，壁厚減薄?。?直邊段上端遭受包邊條圈的壓地應(yīng)力超過圓潤銜接區(qū)拓寬的拉應(yīng)力，薄厚提升；

圓潤銜接區(qū)在拉申地應(yīng)力和磨具工作壓力相互功效下，壁厚減薄大。 針對沖壓封頭，壓鼓全過程中，坯料遭受壓鼓頭的持續(xù)敲打，減薄成交量放大沖壓模具封頭更大，壁厚勻稱性較弱。要是加工工藝操縱恰當(dāng)，加工工藝減薄是可控性的。 

出現(xiàn)減薄超標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵緣故有：一是不銹鋼發(fā)酵罐包邊條圈工作壓力過大，坯料拉申可玩性?。?二是坯料和磨具光滑度差、潤滑液實際效果不佳，導(dǎo)致坯料拉申摩擦阻力大，拉申實際效果差； 三是壓鼓加工工藝操縱不太好造成壁厚減薄不勻。

 刮傷缺點及造成根本原因封頭刮傷是封頭生產(chǎn)過程中造成表面損害缺點，內(nèi)外表面都很有可能出現(xiàn)刮傷狀況。 刮傷造成的關(guān)鍵緣故是：一是磨具表面不足圓潤，有銳利破損；二是壓合時，坯料表面產(chǎn)生偏厚的空氣氧化層，抑制全過程中掉下來導(dǎo)致刮傷；三是裝運全過程中不善實際操作也會造成外表面刮傷。

 不銹鋼發(fā)酵罐拉裂缺點及造成根本原因拉裂是拉申力超出原材料的強度極限造成裂開。 造成拉裂的緣故有：一是原材料拉伸強度低，硫磷成分超標(biāo)準(zhǔn)；

二是包邊條圈的工作壓力過大，沖壓模具時導(dǎo)致將毛胚拉裂；

三是潤化實際效果差，磨具與坯料間滑動摩擦力不勻?qū)е路忸^的拉裂；四是沖壓模具時磨具行程安排過快，沖壓反邊時沖壓速率過快，圓潤銜接區(qū)已導(dǎo)致橫著拉裂。