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設(shè)備的就位，吊裝設(shè)備在基礎(chǔ)之上就位。

       設(shè)備吊至樓面后須迅速將設(shè)備轉(zhuǎn)移走，以便提供吊裝場地進(jìn)行下一臺設(shè)備的吊裝。由于設(shè)備就位于樓面，已不可能采用吊機(jī)等大型機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行設(shè)備的安裝就位，考慮到設(shè)備的自重體積較大必須在設(shè)備底部敷設(shè)軌道以便進(jìn)行設(shè)備的就位安裝。根據(jù)此吊裝思路及現(xiàn)場土建的實(shí)際情況，選擇沿設(shè)備安裝位置方向采用槽鋼或道軌鋪設(shè)水平運(yùn)輸軌道，在軌道與設(shè)備底座間設(shè)置無縫鋼管作滾杠，利用建筑結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)作錨點(diǎn)，同時設(shè)置電動卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)向滑輪，通過啟動卷揚(yáng)機(jī)把設(shè)備水平牽引到設(shè)備基礎(chǔ)上，然后采用千斤頂將設(shè)備抬升撤除運(yùn)輸?shù)鬃皾L杠終完成設(shè)備就位。

設(shè)備就位安裝程序如下：

1、清理施工現(xiàn)場及沿B軸線敷設(shè)軌道；

2、利用結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置牽引錨點(diǎn)；

3、在設(shè)備底座與水平運(yùn)輸軌道間設(shè)置運(yùn)輸?shù)着偶皾L杠；

4、將電動卷揚(yáng)機(jī)與設(shè)備可靠連接（拴節(jié)點(diǎn)好選擇吊點(diǎn)，如有困難應(yīng)選擇設(shè)備的可受力點(diǎn)）

5、啟動牽引機(jī)具將設(shè)備水平運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上（牽引速度不易過快要保證設(shè)備平穩(wěn)前進(jìn)）；

6、通過千斤頂將設(shè)備安裝就位并拆除施工機(jī)具。

吊裝作業(yè)前的注意事項

1、檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表應(yīng)齊全。

2、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應(yīng)添加充足。

3、開動油泵前，先使發(fā)動機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間。

4、檢查鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。

5、檢查液壓是否正常。

6、檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無松動。

7、調(diào)節(jié)支腿，務(wù)必按規(guī)定順序打好守全伸出的支腿，使起重呈水狀態(tài)，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。

8、充分檢查工作地點(diǎn)的地面條件。工作地點(diǎn)地面必須具備能將吊車呈水平狀態(tài)，并能充分承受作用于支腿的力矩條件。

9、注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或土塊。

10、支腿不應(yīng)靠近地基按方地段。

11、應(yīng)預(yù)先進(jìn)進(jìn)行調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附近放置安全標(biāo)牌，以引起注意。

12、確認(rèn)所吊重物的重量和位置，以防超載。

13、根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作臺半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。

14、應(yīng)確認(rèn)提升高度。根據(jù)吊車的機(jī)型，能把吊鉤提升的高度都有具體規(guī)定。

安裝設(shè)備帶水二類壓力容器應(yīng)當(dāng)怎樣修 電弧焊接實(shí)際操作時，應(yīng)盡量減少帶水工作。如標(biāo)準(zhǔn)明確不允許時，先要盡可能將水排盡，將水流量操縱在少點(diǎn)，再次工程施工.也詳細(xì)介紹2個帶水焊接方式。 方式一：焊時管中工作壓力不可以太高，壁厚不可以過薄，焊接電流不可以很小。在焊接前先在孔的周圍點(diǎn)一點(diǎn)或幾個方面，隨后用錘砸一下，使孔形變，隨后邊砸邊焊，或是焊個大的螺帽，隨后加塹再擰螺絲。 方式二：在泄漏點(diǎn)外場向泄漏點(diǎn)內(nèi)開展焊接，變小泄漏總面積，用尖口或后腦勺扁平塹子開展捻縫擠壓成型造就可焊條件。層用E4303焊條，焊接特性是用適度的電流焊接，做到密封性；第二層用E5015焊條，焊接時電流比一般 要大10%，選用時斷時續(xù)焊邊制冷邊焊接的方式。以便確保焊縫抗壓強(qiáng)度終開展焊縫結(jié)構(gòu)加固蓋面。