鄭州君航機電科技有限公司歷經數年努力，不斷創(chuàng)新，所研制生產的不銹鋼三角絲精密四輥四聯軋、矩形彈簧鋼絲五聯軋、異型線材四聯軋、矩型線三聯軋+牽引等設備受到國內外客戶高度認可。其產品廣泛應用汽車、航空航天、石油裝備、礦產、、電子、等行業(yè)的金屬線材、帶材加工生產。
精密軋機軋輥軸承要格外思考的首要運用條件有：
①轉速：這兒不光要思考轉速，有時轉速慢也是個疑問，轉速慢不簡略構成光滑油膜；
②受力大：而且多列翻滾體受力不均，有時乃至某些列不受力；
③內外圈偏疼：這首要體如今軸承游隙上，它直接影響軋制板帶材的精度；
④軸向力：關于軋機用四列圓柱滾子軸承，因為其不能接受軸向力，應別的思考；
⑤高溫：這是一個也許致使光滑不良的要素。

軋輥軸承的作業(yè)環(huán)境
軋輥軸承是用來支撐軋輥的，與一般用途的軸承相比較，軋輥軸承有以下：
承受很高的單位壓力
因為軸承座外形尺度受到限制，不能大于輥身小直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力可高達2000-4800Mpa，為一般軸承的2-5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是一般軸承的3-20倍。
作業(yè)速度差別大
不同的軋機有不同的作業(yè)速度要求，其速度差別還是很大的，例如，現代化的六機架冷鑄連軋機出口速度已達42m/s，高速線材軋機出口速度達到100m/s，而有的低速軋機速度只有0.2m/s。顯然，不同速度的軋機應采用不同類型的軸承。
作業(yè)條件惡劣
熱軋時軋輥要經水冷卻，有些臟污水、氧化鐵屑等易于浸入軸承。冷軋機選用工藝光滑劑（乳化液等）來光滑冷卻軋輥與軋件的材質、其光滑劑是不能與軸承乳化液相混合的。這樣就對軸承的密封提出較高的要求。
因此，對軋輥軸承的要求是較大的承載能力、沖擊系數小、耐沖擊力，并在不同速度下作業(yè)；在結構上，要求徑向尺度應盡可能?。ㄒ员氵x用較大的輥頸直徑），有優(yōu)異的光滑和冷卻條件。必要時，需從軋機上拆下軋輥軸承進行檢測并養(yǎng)護，從而得到化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護與保養(yǎng)的頻率應視軋機工作情況而調整，首要是根據作業(yè)狀況而定。一般的維護頻率為滿負荷軸承工作每隔三個月實施檢查一次，大多數軋機每隔六個月維護一次，輕負荷的工作軋機每隔十二個月維護一次。
軋輥軸承在初期工作1000h后應予以分別查看。在維護過程中需完全清洗軸承，同時查看油封是否完好，如果失效，就應完全替換油封，假如沒有發(fā)現反常，可延伸第2次查看時間，例如，每工作2000h后或更長時間，從軋機上拆下軸承和軸承座等組件，查看工作狀況，并記載每次軸承在軋機的方位及承載區(qū)。

軋機四列圓柱滾子軸承重要性及安裝使用注意事項：
①將軋機用四列圓柱滾子軸承與一般滾動軸承一視同仁，沒有分外的申請辦理方法。
②隨便切削滾動軸承內其他用戶群體圓，毀壞軸承游隙。
③滾動軸承機器設備粗魯粗狂、歪拉斜拽、粗魯撬砸。
④光潔不標準，分外是有關稀油光潔方式，過光潔不容樂觀。
⑤與軋輥、帶座軸承隨便匹配應用，側隙精密度降低。
⑥滾動軸承保養(yǎng)不及時，應用方法不可當。
⑦新機器設備滾動軸承沒有的匹配方案及側隙標準。
⑧滾動軸承進廠檢查、檢查不合理。
⑨機器設備超重不容樂觀，滾動軸承壽限降。

精密軋機軸承故障發(fā)生的原因
1、裝配原因
軸承器械非常精密，裝配工作需要非常嚴謹，如若裝配過程疏忽，則有可能導致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移， 導致滾動圓柱進入軸承座時發(fā)生過磨，內滑道受損，運轉時產生噪音或振動的情況。同時，裝配不良也有可能導致軋機
兩側輥縫高度相差超過正常值，這將導致錯輥的情況發(fā)生。同時，在裝配過程中由于用力大小不一，軸承游隙產生變化， 繼而使得軸承平均受力范圍不均衡，致使軸承的抗磨系數降低，繼而導致軸承故障率攀升，從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時，軋機在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度，超過限度或軋機電流過載等造成的軋機壓制壓力突變導致的軸承負荷變化，也會導致軋機軸承在運轉過程中出現故障。在實際生產過程中，有些企業(yè)片面追求生產效益，缺乏對設備裝配過程中重要注意點的準確把握， 軸承元件的不契合，會強行軋制，造成軋制變形，這樣在軸承實際運作過程中，就會造成局部壓力過大導致軸承運轉載荷受到沖擊，損壞軸承 。
2、潤滑系統(tǒng)故障
軋機軸承在運轉的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑，若潤滑系統(tǒng)出現故障，造成潤滑劑不足，則會導致軸承異響的發(fā)生。通常情況下，軋機的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前，首先要做一次全面的清理和排查，保障整個系統(tǒng)的干凈、清潔，保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質污物的侵蝕， 保障軸承運作過程中整個油路的暢通無阻，保障潤滑系統(tǒng)的正常運行，如做不到這一點，則有可能導致潤滑系統(tǒng)的實效， 從而引發(fā)軸承故障。
3、人為原因
在軋機軸承故障中，人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時清查、謹慎操作，完全可以避免，但卻因為操作或排查人員的大意、不謹慎，而造成了軸承或相關聯設備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴謹，在需要認真看護并經常檢修的發(fā)電設備中未能及時進行維護和保養(yǎng)， 在使用過程中不注意操作規(guī)程，對于軋機的具體操作規(guī)程了解不詳細全面就開始實際操作，因而在實際生產的過程中導致軋機軸承的故障率上升，影響到正常的生產。
鄭州君航機電科技有限公司主要生產：埋弧焊絲放線架、矩形異形線材軋機、不銹鋼彈簧鋼絲扁絲軋機、精密軋機設備以及線材配件。