東莞市斯誠貿(mào)易有限公司的乳化油的類型主要取決于乳化劑的性質(zhì)。乳化劑或表面活性劑是否能溶解在水中或油中，取決于其中的親水基團(tuán)和親油基團(tuán)的相對濃度，一般用“親憎平衡值”（HLB）來表示，HLB越大則親水性越好。乳化油主要由低粘度潤滑油、磺酸鈉、三乙醇胺、乳化劑、防銹劑、消泡劑、殺菌劑等組成，不含亞硝酸鈉，不含氯，鉛。
乳化油燃燒過程的物理作用即所謂“微爆”理論。油包水型分子基團(tuán)，油是連續(xù)相，水是分散相。由于油的沸點(diǎn)比水高，受熱后水總是先達(dá)到沸點(diǎn)而蒸發(fā)或沸騰。當(dāng)油滴中的壓力超過油的表面張力及環(huán)境壓力之和時，水蒸氣將沖破油膜的阻力使油滴發(fā)生爆炸，形成更細(xì)小的油滴，這就是所說的微爆或稱二次霧化。爆炸后的細(xì)小油滴更容易燃燒。因此，油液燃燒的更完全，使內(nèi)燃機(jī)或油爐達(dá)到節(jié)能之效果?；瘜W(xué)作用即水煤氣反應(yīng)。在缺氧條件下，燃料中由于高溫裂解產(chǎn)生的碳粒子，能與水蒸氣反應(yīng)生成CO2和H2，使碳粒子能充分燃燒，提高了燃燒率，降低了排煙中的煙塵含量。

乳化油日常管理：
1、保持乳化液清潔。避免將茶水、煙頭、剩飯剩菜、抹布等雜物丟入乳化液槽、箱內(nèi)；及時清理加工過程中產(chǎn)生的切屑和磨屑；盡可能避免機(jī)床傳動和液壓系統(tǒng)的潤滑油、液壓油漏入；
2、及時補(bǔ)充乳化液。連續(xù)使用會使乳化液自然損耗，必須及時添加按比例配制的乳化液；
3、定期監(jiān)測乳化液。注意乳化液外觀、氣味的變化；控制乳化液濃度，以控制pH值在8～9.5之間，如pH值過高（pH值>9.5），嚴(yán)重時可能會造成皮膚；如濃度正常而pH值短期內(nèi)降到<7.5，則切削液已經(jīng)；
注意潤滑性，若出現(xiàn)加工精度降低，首先看切削液是否已經(jīng)或雜質(zhì)過多，如沒有則是切削液有效濃度低了，應(yīng)及時添加乳油原液，將濃度調(diào)到正常范圍；
注意防銹性，若出現(xiàn)工件、機(jī)床銹蝕，如切削液沒有，則說明切削液濃度低了，應(yīng)及時添加乳化油原液，將濃度調(diào)到正常范圍；
4、如設(shè)備長時間不用，則應(yīng)定期向乳化液罐（槽）內(nèi)鼓風(fēng)或?qū)⑷榛捍蜓h(huán)，以利于延長乳化液壽命。

乳化油使用注意事項(xiàng)：
1、配制乳化液必須選用低硬度的自來水、地下水或清潔流動的河水。合適的鈣、鎂離子濃度為50～300ppm，高不超過500ppm。如水質(zhì)較軟，可能會產(chǎn)生較多泡沫，可在乳化液中添加適量消泡劑；如果水中的鈣、鎂離子濃度超過500ppm，必須進(jìn)行軟化處理后再使用，否則，我們將不承擔(dān)責(zé)任。同時，還應(yīng)注意水中的Cl-、SO42-、PO43-濃度；
2、配制乳化液必須嚴(yán)格按照比例。一般而言，加工負(fù)荷越大，潤滑要求越高，乳化液配制濃度相對大些；加工速度越快，冷卻要求越高，乳化液配制濃度相對小些。切削負(fù)荷一般變化規(guī)律：磨削＜車削＜銑削＜拉削，加工速度正好相反。乳化液濃度過低（如低于2%），盡管可降低生產(chǎn)成本，但將降低潤滑、防銹性能，且容易；
3、稀釋時應(yīng)將乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；貯存時應(yīng)避免明火、避免進(jìn)水；
4、為延長乳化油使用壽命，建議盡可能采用集中大循環(huán)供液方式。

在乳化油的油粒表面多吸附有兩性分子，如表面活性劑，油粒的表面呈雙電層結(jié)構(gòu)。去除乳化油多采用溶氣氣浮法，并在氣浮前加入混凝劑，使乳化油脫穩(wěn)，以提高氣浮除油的效果。
東莞市斯誠貿(mào)易有限公司將一如既往地奉行“誠信經(jīng)營，精益求精” 的企業(yè)精神，竭誠相邀廣大客戶與我們攜手并進(jìn)，合作共贏。