催化燃燒技術(shù)詳解：就是可燃物在催化劑的作用下，在150℃~600℃的溫度條件下進行的高溫氧化燃燒反應(yīng)。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒整體需求溫度較低，催化燃燒相較于直接燃燒，物質(zhì)的燃燒程度更徹底。催化燃燒所用的催化劑為具有密度較大的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。采用適當?shù)拇呋瘎?，使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。催化燃燒為無焰燃燒，且初始成本投入較大，因此適用于環(huán)保要求高的企業(yè)。

催化燃燒設(shè)計

內(nèi)部換熱器

換熱器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為了降低生產(chǎn)成本，方便后續(xù)安裝，本文采用結(jié)構(gòu)較為簡單的固定式管板式換熱器，冷氣體走殼體，熱氣體走管道。

設(shè)備自身熱量溫度支持系統(tǒng)

在本方案中，該系統(tǒng)僅僅提供開機時預(yù)熱氣體需要的熱量，廢氣經(jīng)過催化燃燒后有大量的預(yù)熱可以利用，因此需要的熱功率較低，通過電加熱即可，不需要天然氣或液化石油氣的額外加熱。

關(guān)于催化燃燒設(shè)備保溫的處理

催化燃燒一體化設(shè)備內(nèi)部的溫度遠遠高于常溫，需要增加保溫處理避免對工作人員造成傷害。保溫利用的保溫棉采用的材料為硅酸鋁纖維氈，依據(jù)燃燒室可能出現(xiàn)的最高溫度400oC來設(shè)計，保溫棉的厚度取值為64mm。

設(shè)備阻火器的設(shè)計

阻火器是由許多細小通道或孔隙組成的，當火焰進入這些細小通道后就形成許多細小的火焰流。由于通道或孔隙的傳熱面積很大，火焰通過通道壁進行熱交換后，溫度下降，到一定程度時火焰即熄滅。阻火器是用來阻止燃燒的氣體或者是易燃性液體蒸發(fā)火焰蔓延的設(shè)備，在VOCs催化燃燒的反應(yīng)器中，如果有火星的話會引發(fā)氣體火焰出現(xiàn)進而促使整個管網(wǎng)燃燒，所以阻火器的作用較大。阻火器的殼體尺寸大小與流體阻力有直接關(guān)系，通常殼體直徑為配合使用的管道直徑的4倍左右，即D=4d。本文依據(jù)規(guī)范設(shè)計，利用明火開口端和閉口端進行點火，本方案采用無火燃燒方式，如果依據(jù)D=4d的話，阻火器會過大，依據(jù)實際的操作需求，本文設(shè)計的數(shù)據(jù)取值為D=2d，角度為60o。阻火器采用的為1mm不銹鋼，管道直徑為500mm×200mm，擴散的角度為60°，設(shè)備表面前半部分的高度取值為250×sin60o=433mm。

本方案采用活性炭吸附一脫附催化燃燒法處理噴漆廢氣，首先利用過濾器去除漆霧，之后通過系統(tǒng)控制，利用蜂窩狀活性炭吸附床對其開展連續(xù)吸附，同時對吸附飽和的活性炭開展脫附。通過80%熱風(fēng)吹脫的作用，將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，同時利用催化燃燒室將有機氣體轉(zhuǎn)化為CO2以及H2O，并保持穩(wěn)定的自燃燒。實踐證明，這種處理模式同傳統(tǒng)的工藝相比，具有凈化效率高、無二次污染以及運行成本低等優(yōu)勢。