江陰彭澄機(jī)電有限公司
主營產(chǎn)品: 鋸床
彭澄-購買圓鋸片-購買圓鋸片定制
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圓鋸片基體的檢測指標(biāo)和方法分析
鋸片基體一般是由65Mn、T12等資料組成的帶開槽的圓盤,經(jīng)過淬火+中溫回火熱處理而成。其加工要求有尺度精度和形位精度兩種要求。尺度精度要求包含:外徑、內(nèi)徑、厚度、水口、齒臺。形位精度包含:正圓度、同心度、平直度、平行度、徑向跳動、端面偏擺。
鋸切工作中的金剛石鋸片有必要保證變形小、剛性好,才能使鋸出的石板厚度均勻出板率高。要達(dá)到這些要求,有必要對鋸片進(jìn)行多次校平及應(yīng)力調(diào)整。平面度和端跳值越小,應(yīng)力越均勻。鋸片的運(yùn)用狀況就越好?,F(xiàn)在世界上較先進(jìn)的應(yīng)力檢測和處理設(shè)備集鋸片基體校平和檢測為一體,由應(yīng)力檢測及滾壓單元、平面度和端跳校對單元、自動檢測單元和PC機(jī)軟件操控單元四大部分組成。工作原理:先選用的激光傳感器測量出基體的各項目標(biāo),然后經(jīng)過PC軟件操控單元判斷各項目標(biāo)是否符合要求,從而決定是否向應(yīng)力滾壓單元、平面度和端跳校對單元發(fā)出指令,對基體進(jìn)行校對。能實現(xiàn)對張力、端跳、徑跳、平面度四大目標(biāo)的一體全自動處理。
硬質(zhì)合金鋸片焊接技術(shù)的重要性
在制作硬質(zhì)合金鋸片的時候,需要用到焊接的技術(shù),這會決定鋸齒部位的穩(wěn)定性,因為鋸齒與基體是兩種不同的材質(zhì),而要這兩部位相結(jié)合,就必須使用焊接進(jìn)行操作,如果技術(shù)不夠熟練,就會造成鋸齒容易脫落或是崩齒現(xiàn)象。
一、硬質(zhì)合金鋸片焊接技術(shù)種類
硬質(zhì)合金鋸片焊接的種類有很多種,主要是針對鋸片的:高速、振動、高溫等情況,這些情況會對合金刀頭產(chǎn)生不同的狀態(tài),在焊接時,必須要根據(jù)實際的情況,針對不同型號規(guī)格的鋸片進(jìn)行不同的焊接。
硬質(zhì)合金鋸片的焊接技術(shù)主要有以下幾種:
分體制造機(jī)械鑲嵌
火焰釬焊
爐中釬焊
在使用圓鋸片的時候,會發(fā)現(xiàn)很多鋸片都涂有一層顏色,這就是我們常說的圓鋸片涂層,其功能作用是增加耐磨性、使用時長及降低成本,整體提升鋸片的使用效益。
耐磨性(即增加耐摩擦力)
在圓鋸片進(jìn)行切斷加工時,是在作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)作,耐磨性越強(qiáng),則使用時長就越長;
如何增加耐磨性:
A、增加鋸片的表面硬性,一般提升至:1500-3500HV,而沒有涂層的圓鋸片表面硬性為:高速鋼鋸片硬度:63-65 HRC = 760-840 HV;TCT硬度:+1400 HV;通過數(shù)字可以看出,這里的區(qū)別非常的大。
B、提高圓鋸片自身的光潔度(光滑),降低摩擦的系數(shù),特別是鋸齒部位,這樣可以有效的控制在切斷摩擦?xí)r的力度,從而降低磨損系數(shù)。
C、涂層能有效的降低受熱度,使鋸片更快速的冷卻(降低發(fā)熱的可能性)
D、圓鋸片制作的材質(zhì)為金屬(高速鋼、硬質(zhì)合金等),因此也是會產(chǎn)生氧化,而有涂層,則能有效的減少氧化概率,起到保護(hù)鋸片表層的作用。
任何一張鋸片,如果能提升其耐磨性,都是一件非常值得去提倡,涂層也只是其中的一個方法,當(dāng)然還有更多更好的辦法,目的只有一個:提升圓鋸片的使用效益!