7．操作及維護(hù)管理
7.1．開、關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。手動操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面，禁止非調(diào)壓閥作調(diào)壓使用。
7.2．各單位須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣人員進(jìn)行管理。
7.3．對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前，須先制定動火方案，其中包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、確認(rèn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
7.4．管道調(diào)節(jié)閥前，宜設(shè)過濾器，并定期清掃過濾器上的積塵和雜物。
8．管道的漆色
8.1．氧氣管道安裝和維修后，管道外壁漆色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行GBJ7231—87《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》有關(guān)規(guī)定，氧氣管道為天藍(lán)色。
8.2．管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或箭頭。

P≤0.59MPa，口徑≤50mm，鋼制、可鍛鑄鐵、銅、不銹鋼。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口徑﹥50mm，銅基合金、不銹鋼。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口徑﹥50mm，銅基合金、不銹鋼。
P﹥2.68MPa，口徑﹥50mm，銅。
5．管道強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)
5.1．氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行，但壓力大于或等于9.8MPa的氧氣管道，必須用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。
5.1.1．水壓法試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，在試驗(yàn)壓力下維持10分鐘，經(jīng)檢查，管道無變形、無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)液吹掃干凈。
5.1.2．用氣壓法試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍，升壓應(yīng)逐級進(jìn)行：先升至試驗(yàn)壓力的50%；經(jīng)檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級差逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，以無變形、無滲漏為合格。
6．管道的除銹脫脂及吹刷
6.1．氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝、檢修及停用后，再投入使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，可用噴沙、酸洗除銹法或及其它非可燃洗滌劑脫脂，除銹、脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮?dú)狻?br/>6.2．氧氣管道在安裝、檢修或停用后，再投入使用前，應(yīng)將管道內(nèi)的殘留雜物用無油干燥空氣或氮?dú)獯邓⒏蓛簦敝翢o鐵銹、塵埃及其它臟物為止，吹刷速度應(yīng)大于20米/s。
6.3．嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道。

氣體自動切換集中供氣裝置廣泛用于大量使用氣體的工廠、礦山、及科研院校等單位。
自動切換集中供氣裝置是將多只氣瓶分成兩組，分別將各個(gè)瓶中的氣體匯集在一起。經(jīng)過減壓、穩(wěn)壓后，向各用氣點(diǎn)供氣的設(shè)備。工作時(shí)，它首先使用一組瓶中氣體，當(dāng)該組瓶中的氣體耗盡時(shí)就自動切換到由另一組瓶供氣的狀態(tài)，同時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警警報(bào)，以便值守員及時(shí)換下空瓶；當(dāng)另一組瓶中的氣體耗盡時(shí)，又自動切換到先前的狀態(tài)。這樣循環(huán)往復(fù)，就能達(dá)到不間斷地穩(wěn)定供氣的目的。
二、主要技術(shù)參數(shù)
額定進(jìn)口壓力：15mpa
額定出口壓力：0.03～0.85mpa
輸出流量：200m3/h
空瓶報(bào)警壓力：0.1～0.8mpa
進(jìn)口超壓報(bào)警壓力：可調(diào)，出廠時(shí)調(diào)定值：16.5mpa
出口超壓報(bào)警壓力：可調(diào)，出廠時(shí)調(diào)定值：1.2mpa
出口欠壓報(bào)警壓力：可調(diào)，出廠時(shí)調(diào)定值：0.2mpa
報(bào)警訊號：聲光同時(shí)
電源電壓：～220V/50HZ
工作電壓：DC24V
環(huán)境溫度：-20～40℃
環(huán)境濕度：≤85%
控制柜總體尺寸：1400*700*400mm
出口端連接螺紋：G3/4"

2、日常使用
2.1當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警信號時(shí)就先觀察自動切換裝置面板上的指示燈。
2.2若是旁邊的指示燈閃亮，說明這一側(cè)氣瓶中的氣已經(jīng)用完（除非發(fā)生情況，一般不會出現(xiàn)超壓報(bào)警信號）。這時(shí)就進(jìn)行以下
操作：
A、關(guān)閉已用完的所有氣瓶閥門以及與之相應(yīng)的金屬軟管另一端的閥門；
B、換上充滿氣的氣瓶，換瓶時(shí)應(yīng)注意各部清潔無雜物；是氧氣要禁油；
C、把剛才關(guān)閉的閥門全部打開，打開時(shí)速度要非常緩慢。以免流速摩擦過快產(chǎn)生靜電起火事故；
2.3若是中間的指示燈閃亮，這是出口壓力偏低或偏高的反應(yīng)。一般當(dāng)用氣量時(shí)，輸出壓力略有下降，反之略有上升，這是正常的。如果這個(gè)變化過大，說明用氣量變化太大。若這種情況發(fā)生的次數(shù)極少且時(shí)間不長，可以采用臨時(shí)人工調(diào)整輸出壓力的辦法解決；否則就應(yīng)該換用輸入流量更大的集中供氣裝置，或者適當(dāng)減小。
1、嚴(yán)禁氧氣管道與bai油脂管道、du腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)，并zhi嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。dao
2、氧氣管道中氧氣流速應(yīng)限定。根據(jù)冶金行業(yè)的特點(diǎn)，氧氣管道直徑的確定，要在高峰負(fù)荷情況下滿足允許流速要求，并留有余地，確保安全。
3、氧氣管道的管件選用要慎重。氧氣管道的彎頭、分岔頭、異徑管均是容易引起氧氣氣流沖擊和激烈摩擦的地方，如有鐵粉焊渣等，會引起燃燒或爆炸等嚴(yán)重事故。因此氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。
4、氧氣管道應(yīng)選用氧氣閥門，閥門要嚴(yán)格脫脂。墊片選用難燃或阻燃材料。
5、氧氣管道應(yīng)架在非燃燒體的支架上，以防止氧氣外泄時(shí)點(diǎn)燃支架。
6、氧氣管道應(yīng)可靠接地，接地電阻小于10Ω，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其跨接電阻小于0.03Ω。
7、氧氣管道壁溫不應(yīng)超過70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道和閥門。
8、氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。
9、氧氣管道與乙炔、氫氣共架時(shí)應(yīng)在其下方。
10、氧氣管道與油脂及有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)應(yīng)在其上方。