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黃銅棒制造的原則

（1）所有元素都無一例外地降低銅棒的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率，凡元素固溶于銅棒中，造成銅棒的晶格畸變，使自由電子定向流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生波散射，使電阻率增加，相反在銅棒中沒有固溶度或很少固溶的元素，對銅棒的導(dǎo)電和導(dǎo)熱影響很少，特別應(yīng)注意的是有些元素在銅棒中固溶度隨著溫度降低而激烈地降低，以單質(zhì)和金屬化合物析出，既可固溶和彌散強(qiáng)化銅棒合金，又對電導(dǎo)率降低不多，這對研究高強(qiáng)高導(dǎo)合金來說，是重要的合金化原則，這里應(yīng)特別指出的是鐵、硅、錯(cuò)、鉻四元素與銅棒組成的合金是極為重要的高強(qiáng)高導(dǎo)合金；由于合金元素對銅棒性能影響是疊加的，其中CoCr —Zr 系合金是的高強(qiáng)高導(dǎo)合金；

（2）銅基耐蝕合金的組織都應(yīng)該是單相，避免在合金中出現(xiàn)第二相引起電化學(xué)腐蝕。為此加人的合金元素在銅棒中都應(yīng)該有很大的固溶度，甚至是無限互溶的元素，在工程應(yīng)用的單相黃銅棒、青銅棒、白銅棒都具有優(yōu)良的耐蝕性能，是重要的熱交換材料。

（3）銅基耐磨合金組織中均存在軟相和硬相，因此在合金化時(shí)必須確保所加人的元素除固溶于銅棒之外，還應(yīng)該有硬相析出，銅棒合金中典型的硬相有Ni3Si 、FeALSi 化合物等。近年來開發(fā)的汽車同步器齒輪合金中a 相為軟相，負(fù)相為硬相，a 相不宜大于10 %。

（4）固態(tài)有多晶轉(zhuǎn)變的銅棒合金具有阻尼性能，如Cu 一Mn 系合金，固態(tài)下有熱彈性馬氏體轉(zhuǎn)變過程的合金具有記憶性能，如Cu 一Zn 一Al 、Cu 一Al 一Mn 系合金。

（5）銅棒的顏色可以通過加人合金元素的辦法來改變，比如加人鋅、鋁、錫、鎳等元素，隨著含量的變化，顏色也發(fā)生紅一青一黃一白的變化，合理地控制含量會(huì)獲得仿金材料和仿銀合金。

（6）銅棒及合金的合金化所選擇的元素應(yīng)該是常用、廉價(jià)和無污染的，所加元素應(yīng)該本著多元少量的原則，合金原料能夠綜合利用，合金應(yīng)具有優(yōu)良的工藝性能，適于加工成各種成品和半成品。

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鋁青銅線縮短很大（2.49），且長運(yùn)用冷鐵金屬型，縮短阻力大或型芯讓步型差，澆注溫度過高或合金中含鐵過高級，易使大型鑄件壁厚薄銜接處或內(nèi)澆口鄰近發(fā)作裂紋，因此在鋁青銅鑄造時(shí)，有必要環(huán)繞易氧化和縮短大的特色，采納技術(shù)和精粹劑的運(yùn)用，一起留意裂紋和吸氣問題。適用于，鋁青銅、高鎳的鎳鋁青銅、鉻青銅、硅青銅。



h。鑄造鋁青銅圓鑄錠時(shí)，結(jié)晶器中金屬液面可以不用任何保護(hù)，采用敞流方式鑄造。

3、熔體需通過漏斗底部的孔進(jìn)入結(jié)晶器。漏斗孔徑的設(shè)計(jì)要同時(shí)滿足兩個(gè)條件：一要保證于鑄造速度相匹配的流量；二要保證漏斗中始終保持一定高度的液位，使液面上的浮渣不能從漏斗孔流入結(jié)晶器。鋁青銅鑄錠容易產(chǎn)生氣孔和集中縮孔，在澆注末期須認(rèn)真進(jìn)行補(bǔ)口，避免鑄錠的集中縮孔。 有彎曲的銅絲可能會(huì)有一些張力不穩(wěn)定、波動(dòng)起伏大的狀況。再觀察裸銅絲的閃光問題，如果表面有一些反光的亮點(diǎn)，說明銅絲表面受到了損傷，可能是在拉絲過程中造成的，說明銅絲的質(zhì)量是不好的。如果生產(chǎn)出的銅絲都有這種情況，應(yīng)該注意檢查自己的模具是否已經(jīng)磨損，導(dǎo)輪是不是長期使用已經(jīng)不靈活，這些都可能導(dǎo)致閃光問題。

銅絲表面如果有一些微笑的缺痕，視覺上光潔度很差，這種現(xiàn)象叫發(fā)毛，也是因?yàn)槟p造成的，還有一些擦傷等問題，都說明銅絲的質(zhì)量是不很好的。從外觀就可以大致的觀察銅絲的好壞，所以大家在選購銅絲的時(shí)候一定要睜大眼睛，不要被劣質(zhì)產(chǎn)品迷惑。