紅葉速固型翻模硅膠HY-625TT簡介：
本產(chǎn)品屬于RTV2模具液體硅膠，通過A料中的硅膠與B料中的固化劑，按照100：3重量比進(jìn)行混合、攪拌均勻、常溫硫化成型，工業(yè)型模具液體硅膠因固化劑中含有有機(jī)錫等微量元素，會有少許氣味，但成型之后的產(chǎn)品，氣味會自動散去；其特點(diǎn)是價(jià)格低廉，制作的硅膠模具產(chǎn)品抗撕裂、抗撕拉性能較好，柔韌性突出，使用壽命較長，且產(chǎn)品的操作工藝比較簡單，無需借助機(jī)械設(shè)備手工即可單人完成。紅葉硅膠可以免費(fèi)提供開模視頻教學(xué)材料，產(chǎn)品三個月內(nèi)，如因質(zhì)量問題，可無條件退貨換貨。

紅葉速固型翻模硅膠HY-625TT硬度如何選擇：
大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；
開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、刷模硅膠硬度一般選擇為25-35度左右；
灌注模硅膠一般選擇為10-25度（粘度低、流動性好、易排泡、抗撕裂強(qiáng)度號、易灌注），大件產(chǎn)品硬度一般為40度左右；
不同的產(chǎn)品會有不同的操作工藝，具體需根據(jù)產(chǎn)品的大小、復(fù)雜程度、紋理的細(xì)致度來進(jìn)行對應(yīng)的操作，才能達(dá)到理想效果；如果遇到任何技術(shù)上的問題，都可以隨時(shí)聯(lián)系我司工作人員，可一對一免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)。

紅葉速固型翻模硅膠HY-625TT為什么會出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴(yán)格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進(jìn)行配比，如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃，固化劑比例適當(dāng)減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環(huán)境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是不能超過5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颍〝嚢柙骄鶆蚬枘z與固化劑反應(yīng)越充分，硫化后的產(chǎn)品質(zhì)量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應(yīng)。需盡量避免此類情況發(fā)生，造成成本的增加。

什么因素會影響硅膠的線收縮率？
a、硅膠產(chǎn)品、硅膠模具加熱固化會加大硅膠的收縮率。
b、硅膠產(chǎn)品還沒有完全固化成型，脫模時(shí)間太短，直接使用產(chǎn)品，也會影響收縮率，容易變形。
c、高硬度硅膠產(chǎn)品容易出現(xiàn)收縮率大的問題（需使用高含氫交聯(lián)劑）。

為什么硅膠模具縮水率太大線收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時(shí)間太短、硬度高、高含氫交聯(lián)劑的使用等都會影響縮水率。一般來說食品級1:1液體模具硅膠線收縮率小于0.1%，工業(yè)型100:3液體模具硅膠線收縮率小于0.3%；如果在使用過程中出現(xiàn)特別明顯的膨脹現(xiàn)象、收縮率大的情況，需核實(shí)以下環(huán)節(jié)：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會大一些，混合攪拌后，會產(chǎn)生大量氣泡，需進(jìn)行抽真空處理，且灌入模具時(shí)盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產(chǎn)生氣泡。（可以將模具先倒一層沒有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進(jìn)行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時(shí)第二次產(chǎn)生氣泡的問題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進(jìn)硅膠模具內(nèi)部。食品級1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會影響硅膠的線收縮率，如在可控范圍內(nèi)，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒有充分固化完全就開始使用，導(dǎo)致變形。建議硅膠模具固化后24小時(shí)后再進(jìn)行生產(chǎn)。

紅葉速固型翻模硅膠HY-625TT的注意事項(xiàng)：
1、固化劑添加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環(huán)境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時(shí)間會延長。
2、為了您的模具能達(dá)到好的使用效果，請把模具存放至少24小時(shí)后使用，24小時(shí)候后，硅膠模具的性能已完全穩(wěn)定。
3、為防止模具硅膠物性發(fā)生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發(fā)送對應(yīng)性能的硅膠，硅油添加量不應(yīng)超過5%。