天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件

雙端面密封的端面比壓怎樣計算?

雙端面密封的結(jié)構(gòu)示意圖,它們都由兩組摩擦副組成,都要有密封液循環(huán),其壓力(P2)要高于

被密封流體的壓力(P1),一般高0.1-0.2MPa,以帶走熱量,同時也起到良好的潤滑作用。圖10兩個動環(huán)共用一個彈簧(俗稱“背靠背”),因此彈簧力可均勻地加到兩個密封

端面上。共用一個動環(huán)(俗稱“面對面”),兩個密封端面分別與兩個靜環(huán)接觸。計算雙端面密封的比壓時,需分別計算、對上述結(jié)構(gòu)的雙端面密封,其比壓計算可用計算公式進行計算。但是對介質(zhì)端的一組密封,計算公式中的P1需用(P1)取代,即P=P+(P2ーD1)(K-A)

對于大氣端的端面比壓用P2取代P1,即P=P-P2(Kー入)此處p2為密封液壓力,P1為被密封介質(zhì)壓力。

安裝時必須注意的事項：（1）部件的確認把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?，F(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再使用。在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現(xiàn)場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。

這里，對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。1，磨損變寬：表明機泵發(fā)生了嚴重的不對中。其原因是：（1）軸承損壞；（2）軸振動或軸變形；（3）軸彎曲；（4）泵汽蝕產(chǎn)生振動；（5）聯(lián)軸器未對中；（6）管子嚴重變形；（7）密封靜環(huán)傾斜。

安裝和使用方面的原因

①靜環(huán)端面和軸中心線不垂直;

②動靜環(huán)不同心;

③彈簧壓縮量太大,端面比壓大;

④沖洗量過大、靜環(huán)沖出缺口;

⑤沒有沖洗,傳動座內(nèi)淤塞,彈簧不能補償

⑥沖洗用的過濾器堵塞,摩擦副溫度升高

①在有冷卻的自沖洗中,因冷卻器結(jié)垢,冷卻能力下降,摩擦副溫度升高

⑧對依靠密封箱夾套冷卻的高溫泵密封中,密封箱結(jié)水垢,摩擦副溫度升高

⑨多組分的介質(zhì)中輕組分増加,如液態(tài)烴中的C2含量增加0介質(zhì)含固體顆?；蛞捉Y(jié)晶,使密封面磨損;

①急冷水選擇不當而結(jié)垢,磨損靜環(huán),也可能使動環(huán)失去補償能力;

②發(fā)生汽蝕或抽空時密封立刻失效;③振動過大,使密封壽命大大縮短。

一、對離心泵的各個間隙位置進行處理，在允許條件下擴大，防止咬死；二、對離心泵的軸進行特殊工藝處理，調(diào)質(zhì)、熱處理等，提高硬度，用撓性低的材料，防止空轉(zhuǎn)時大幅度擺動而咬死；三、使用不需要依靠液體介質(zhì)潤滑的機封、填料腔體；四、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了，有一個可以存水的位置。開車后機械密封件即大量泄漏（1）安裝時將靜環(huán)碰壞；（2）密封面與軸線偏斜太大；（3）彈簧或動環(huán)卡住使兩端面貼不上。運行過程中機械密封件突然泄漏（1）泵抽空將端面打開進入污物；（2）泵抽空將靜環(huán)抽出不能復位；