江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司
主營產(chǎn)品: 環(huán)境檢測
不銹鋼管道滲透探傷檢測碳鋼管超聲波驗收氣孔裂紋PT探傷
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各種工件無損檢測服務(wù),承接壓力容器無損檢測,特種設(shè)備探傷檢測等.
無損探傷包括超聲檢測(UT)、射線檢測(RT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)和渦流檢測(ET)等五種檢測方法。超聲檢測是目前應(yīng)用廣泛的探傷方法之一。
超聲波的波長很短、穿透力強(qiáng) 焊縫無損檢測的檢驗等級:
無損檢測. 根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89規(guī)定,超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別:
A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗,只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時,不得采用A級檢驗。
B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗,對整個焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度〉100mm時,采用雙面雙側(cè)檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。
條件允許時應(yīng)作橫向缺陷的檢驗。 C級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時,采用雙面雙側(cè)檢驗。
管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常,流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后,從管道的高壓處流向低壓處,也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛,主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。
壓力管道檢測
壓力管道檢測廣泛應(yīng)用于工業(yè)制安系統(tǒng)、高壓供氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等,承擔(dān)著高壓、易燃,易爆和有介質(zhì)的輸送任務(wù)。一旦發(fā)生泄漏,不僅造員中毒,而且存在的危險,甚至造成災(zāi)難性的事故。通過壓力管道檢測技術(shù)定期對壓力管道進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發(fā)生
壓力管道檢測的失效泄漏不僅與管道焊接時產(chǎn)生的缺陷、材料安裝時損(劃)傷有關(guān),而且與管道、附件組裝時的質(zhì)量、使用過程中的內(nèi)外表面腐蝕等有關(guān)。壓力管道特別是在野外、露天、雨水季節(jié)時等潮濕條件下使用,會大大加速對管道內(nèi)外表面的腐蝕。
壓力管道檢測內(nèi)容:
(1) 壓力管道檢測管子材料外表面質(zhì)量檢驗。
(2) 壓力管道檢測重要對接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。
(3) 壓力管道檢測重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測。
(4) 壓力管道檢測重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測。
(5) 壓力管道檢測管道彎制后表面缺陷檢測。
(6) 壓力管道檢測材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。
(7) 壓力管道檢測設(shè)計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。(8) 壓力管道檢測雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測。
(9) 壓力管道檢測當(dāng)采用氧乙決焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時,修磨部位的缺陷檢測。