一．產(chǎn)品概念：

PE管是以專用聚乙烯為原材料經(jīng)塑料擠出機一次擠塑成型，應用于城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)、灌溉引水工程、垃圾處理場、集污管道工程及農(nóng)業(yè)噴灌工程、特別適用于耐酸堿、耐腐蝕環(huán)境的塑料管材。由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實現(xiàn)了接口與管材的一體化，并可有效抵抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應力及軸向的抗沖應力，而且PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒、不結(jié)垢、不滋生細菌，避免了飲水的二次污染，規(guī)格Ф20—Ф630,價格低廉。

二．性能特點:

由于PE管道采用熱熔、電熱熔連接，實現(xiàn)了接口與管材的一體化，并可有效抵抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應力及軸向的抗沖應力，而且PE管材不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒、不結(jié)垢、不滋生細菌，避免了飲水的二次污染。

1、長久的使用壽命——在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。

2、卓越的耐腐蝕性能——除少數(shù)強氧化劑外，可耐多種化學介質(zhì)的侵蝕；無電化學腐蝕。

3、優(yōu)異的抗磨損性能——在輸送礦砂泥漿時，PE管的耐磨性是鋼管的4倍以上。

4、良好的衛(wèi)生性能——PE管加工時不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)無毒性，無結(jié)垢層，不滋生細菌，較好地解決了城市用水的二次污染。

5、較好的耐沖擊性——PE管韌性好，耐沖擊強度高，重物直接壓過管道，不會導致管道破裂。 

6、可靠的連接性能——PE管熱熔電熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用而斷開。

7、良好的施工性能——管道質(zhì)輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。

三．應用范圍:

應用于城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)、灌溉引水工程、垃圾處理場、集污管道工程及農(nóng)業(yè)噴灌工程的塑料管材

四．包裝儲運：

貯存時應遠離火源，隔熱，倉庫內(nèi)應保持干燥、整潔，嚴禁混入任何雜質(zhì)，嚴禁日曬、雨淋。運輸應貯放在清潔、干燥有頂棚的車廂或船艙內(nèi)，不得有鐵釘?shù)燃怃J物。嚴禁與易燃的芳香烴、鹵代烴等有機溶劑混運。

五．管材性能

1、20℃靜液壓強度（環(huán)向應力9.0MPa，100h） 不破裂，不滲漏

2、80℃靜液壓強度（環(huán)向應力4.6MPa，165h） 不破裂，不滲漏

3、斷裂伸長率，% ≥350

4、氧化誘導時間（200℃），min ≥20

5、縱向收縮率（110℃），% ≤3

6、耐候性min ≥10

六．施工：

1、給水工程施工測量：

1）測量放線：首先根據(jù)建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現(xiàn)場測量簡圖。

2）將控制坐標點引測至施工現(xiàn)場，做好標記，并加以保護。

3）按照工程特點的要求引測具部控制點。

4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。

5）測量管底標高。

6）測量中室底高程。

2、施測方法：

1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m設一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。

2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。

3）溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。

3、溝槽開挖的施工方法:

1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。

2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。

3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。

4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。

包裝儲運

貯存時應遠離火源，隔熱，倉庫內(nèi)應保持干燥、整潔，嚴禁混入任何雜質(zhì)，嚴禁日曬、雨淋。運輸應貯放在清潔、干燥有頂棚的車廂或船艙內(nèi)，不得有鐵釘?shù)燃怃J物。嚴禁與易燃的芳香烴、鹵代烴等有機溶劑混運。

七．連接:

1. 管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、材質(zhì)的一致性等。

2. 應根據(jù)不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。

3. 采用熔接方式相連的管道，宜使用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。

   4、管材和管件應在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致

   5、在寒冷氣候（--5度以下）和大風環(huán)境條件下進行連接時，應采取保護措施或調(diào)整連接工藝。

   6、管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)。

   7、管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。

A、電熔連接：

先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點是連接方便迅速、接頭質(zhì)量好、外界因素干擾小、但電熔管件的價格是普通管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合于大口徑管道的連接。

電熔承插連接的程序（過程）：

檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻

（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。

（2）清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。

（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。

（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。

（6）冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。

B、熱熔連接：

1、使用該方法連接時，采用熱熔對接焊機，主要操作步驟如下：

①對接焊機調(diào)試完成后，把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；

②清潔管材待接端并用刨刀銑削連接端面校直兩對接件，使其錯位量不大于管材壁厚的10%：

③待加熱板溫度達到設定要求溫度后，放入加熱板加熱：

④加熱完畢后，取出加熱板，迅速啟動油泵壓力接合兩管材加熱面，并升壓至熔接壓力保壓冷卻：

⑤冷卻到規(guī)定時間后，打開夾具并從機架上移開管材，觀察卷邊判定連接質(zhì)量，連接完成。

2、檢驗熱熔對接質(zhì)量方法：

①熱熔對接質(zhì)量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背后屈曲以證實連接有無熔合不足的檢查。

②超聲波檢測和X射線檢測在國外有應用。

③破壞性檢測。將接口切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕變試驗等

3、注意事項：

1. 熱熔承插：熱熔設備達到設定工作溫度方可操作。

2. 管材端切割要端正、整齊、潔凈。

3. 承插要達到標志深度。嚴禁旋轉(zhuǎn)。

4. 熱熔對接：熱熔焊機溫度控制要精確。

5. 焊接加熱時間、溫度、壓力以及保壓、冷卻時間要符合規(guī)定。