產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

(1)材料均按照GB150-2011《壓力容器》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制筒節(jié)的幾何尺寸。

(2)縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進(jìn)行焊接，外觀成型好，且內(nèi)膽進(jìn)行100%X射線檢測(cè)。

(3)彎管在數(shù)控彎管機(jī)上進(jìn)行彎制，嚴(yán)格保證了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對(duì)接，大大減少了管道阻力，也提高了外管路系統(tǒng)的美觀性。

(4)不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進(jìn)行脫脂處理及酸洗鈍化，碳鋼外殼內(nèi)外表面均進(jìn)行了噴砂除銹，保證了油漆的附著力，延長(zhǎng)了油漆的耐腐蝕年限，提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量，即保證了真空度的壽命。

(5)裝沙前對(duì)珠光砂進(jìn)行獨(dú)特的脫水預(yù)處理，并對(duì)夾層用氮?dú)膺M(jìn)行加熱置換處理，極大地減少了放氣源。

(6)裝沙采用負(fù)壓填充及正壓壓實(shí)的工藝，保證了夾層珠光砂的均勻性。采用振動(dòng)棒壓實(shí)工藝，最大限度的增加珠光砂的充裝量，確保了夾層的保冷效果。

(7)采用獨(dú)特抽真空工藝，大大縮短了內(nèi)膽及夾層的抽空時(shí)間，確保夾層真空度均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。保證儲(chǔ)罐真空度在3～5年內(nèi)不需重新處理。

(8)油漆采用世界知名品牌佐敦油漆，噴涂底漆兩遍，面漆兩遍，保證了油漆的壽命及設(shè)備外觀質(zhì)量。

(9)每種市場(chǎng)銷量較大的低溫氧氮?dú)鍍?chǔ)罐及LNG儲(chǔ)罐均有一定量的成品及半成品的備貨，可以最大限度的保證用戶對(duì)工期的要求。