日常操作:

(1) 開機(jī)準(zhǔn)備:

I. 先打開柱塞冷卻水和油冷卻器冷卻水進(jìn)水閥；

II. 再打開進(jìn)料閥；

III. 然后檢查調(diào)壓手柄(須在放松無壓力的狀態(tài)下)；

IV. 最后啟動主電機(jī)；

(2) 待出料口出料正常后,方可旋動調(diào)壓手柄,緩慢調(diào)壓；

(3) 先調(diào)二級調(diào)壓手柄（垂直安裝）,調(diào)至5～6Mpa，然后再調(diào)一級調(diào)壓手柄（水平安裝）,調(diào)至工藝需求的壓力值，但不能超過規(guī)定的額定壓力；

(4) 整個過程約需1～3分鐘（視熟練程度）；

(5) 關(guān)機(jī): 

分別放松一級和二級調(diào)壓手柄, 待壓力表指針回零后，關(guān)閉主電機(jī),最后關(guān)冷卻水；

特別強(qiáng)調(diào)：操作人員應(yīng)隨時觀察好均質(zhì)機(jī)的工作壓力表和潤滑油的油壓表，保證兩個表的數(shù)值在正常的范圍之內(nèi)。

3.注意事項:

(1)調(diào)壓時,當(dāng)手感覺到已經(jīng)受力時,須十分緩慢地加壓；

(2)均質(zhì)物料的溫度以65℃左右為宜，不宜超過85℃；

(3)物料中的空氣含量須在2%以下；

(4)嚴(yán)禁帶載啟動；

(5)工作中嚴(yán)禁斷料；

(6)進(jìn)口物料的顆粒度對軟性物料在70目以上,對堅硬顆粒要求在100目以上；

禁止粗硬雜質(zhì)進(jìn)入泵體；

(7)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁斷冷卻水；

(8)均質(zhì)閥組件為硬脆物質(zhì),裝拆時不得敲擊；

(9)停機(jī)前須用凈水洗去工作腔內(nèi)殘液；

保養(yǎng)維護(hù)：

1.每日檢護(hù)

（1）檢查油位，以保證潤滑油量充足；

（2）隨時注意油壓是否正常，潤滑油的正常壓力應(yīng)保持在３～８Kgf/C㎡,油壓如在 0.2  Mpa 以下，須檢查零件是否溫度過高（如：連桿瓦、十字頭蓋、曲軸軸承、主軸瓦等摩擦付）、潤滑油泵是否正常，油泵安全閥壓力調(diào)定螺釘是否松動、油路及濾油器是否臟堵、曲軸進(jìn)油接頭油封是否磨損；

（3）隨時注意冷卻水供應(yīng)是否正常；

（4）注意任何密封處的泄漏，如有泄漏，須更換相應(yīng)的密封圈組件；

（5）運(yùn)行中隨時注意是否有異常聲音；

  （6）每日開機(jī)前，必須做好傳動箱體的放水工作，由于柱塞往復(fù)帶入和空氣的冷凝作用，傳動箱內(nèi)不可避免有水滲入，及時放水可避免潤滑油過早失效，放水旋鈕在傳動箱的背后（即放油閥）；