對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：圖1至圖3顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型中壓板的另一個(gè)視角結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型中夾持底板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：見圖1至圖一種軸承箱夾具。下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖包括夾具底為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解設(shè)置在所述夾具底板1上的至少兩個(gè)夾持結(jié)構(gòu)2所述豎向油缸22的底部通過滑塊4活動(dòng)設(shè)置在所述調(diào)節(jié)滑槽211內(nèi)。
所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部?jī)啥司O(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊，通過復(fù)位彈簧使夾具打開時(shí)能自動(dòng)抬起，通過夾具動(dòng)力柄連接外部自動(dòng)化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動(dòng)化控制，進(jìn)一步，所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部?jī)啥司O(shè)置有卡爪。采用三個(gè)浮動(dòng)壓板平行聯(lián)動(dòng)，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實(shí)現(xiàn)了工件夾緊時(shí)夾緊力均勻，可靠，可同時(shí)夾緊多個(gè)工件，提高了效率和適用性。進(jìn)一步。

另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上，并使其定向鍵6與機(jī)床工作臺(tái)的t形槽相配合進(jìn)行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺(tái)上，并進(jìn)行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽對(duì)刀和建立加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)零點(diǎn)。

上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動(dòng)力柄夾具動(dòng)力柄12用來連接外部力源裝置。

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，能同時(shí)均勻地夾緊多個(gè)工件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，包括夾具體，上蓋板，鉤形壓板，所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱，所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動(dòng)力柄。
穿接在支撐底座1內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷Ⅰ楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13位于支撐底座1內(nèi)部的一端設(shè)有上下方向設(shè)置的楔形斜面結(jié)構(gòu)，楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13上還套接安裝有楔形銷復(fù)位彈簧楔形銷復(fù)位彈簧14一端頂靠在支撐底座1上，另一端頂靠在楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13上，支撐底座1內(nèi)部，豎直方向?qū)?yīng)楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13楔形斜面結(jié)構(gòu)的位置設(shè)有穿接在支撐底座1內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15。
鉤形壓板2的鉤形結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)l形工件6的壓緊位置，所述的壓板復(fù)位彈簧5套接在壓緊螺栓3上，一端頂靠在支撐底座1上，另一端