201冷拉扁鋼表面裂紋出現的原因

關于201冷拉扁鋼的運用非常簡單方便，并且還有很多優(yōu)點，比如耐性高、抗疲勞性好等等，經常被應用在五金制作和機械等領域，但是在生產的時候可能會出現201冷拉扁鋼表面的裂紋問題，這是怎么回事如何解決呢?下面讓我們一起來看看：

一、201冷拉扁鋼表面出現裂紋主要有以下類型：

1.鍛造的時候201冷拉扁鋼的表面出現由于折疊而產生的裂紋

2.201冷拉扁鋼軋制過程中發(fā)生折疊，使得其表面呈現沿著軋制方向的一條直線或者是鋸齒狀的裂紋，主要的原因是在成型之前，軋件上存在耳子。還有可能是進行鑄造的時候各道工序發(fā)生的耳子以及飛邊等情況，也會造成不銹鋼扁鋼軋制的時候收到損害。

二、如何處理201冷拉扁鋼出現的裂紋：

防止201冷拉扁鋼表面出現裂紋，只需要合理的規(guī)劃其類型，在進行軋制之前就要把軋件上面附著的耳子去除，在進行軋制的時候要把輥槽的位置調整精確，這樣就可以減輕或者消除201冷拉扁鋼表面的飛邊和刮傷等等問題。

為什么要研究201冷拉扁鋼的熱擠壓工藝？

201冷拉扁鋼是不銹鋼產品中比較常見的一種，在加工工序中的一項重點就是熱擠壓工序，目前對于這個環(huán)節(jié)的研究從未停止，那么為什么要研究不銹鋼厚壁管的熱擠壓工藝?目的和意義是什么?讓我們一起來看看：

201冷拉扁鋼的塑性成形中，壞料會發(fā)生比較大的塑性變形，在應變和位移間存在幾何非線性關系，而不銹鋼厚壁管的應力和應變關系中也存在非線性關系，然而利用有限元分析法能夠保證計算的精度前提下，建立多種材料模型、處理任意的便捷調節(jié)，對于成型過程中的全方位模擬分析非常有利，能夠得到有價值的分析數據。

熱擠壓成形工藝的模擬目的是在計算機上模擬整個擠壓成形過程，分析一些對成形過程影響較大的工藝參數，包括不銹鋼厚壁管塑性流動過程，溫度分布及變化，應力分布，擠壓壓力大小等。 通過對這些工藝參數的修改，優(yōu)化模具的形狀和毛坯的尺寸，最終確定合適的成型工藝參數，縮短產品的研發(fā)周期，提高模具的使用壽命，降低生產成本。并且提升不銹鋼厚壁管廠家的經濟和社會效益能夠使得產品的質量和市場競爭力大大提高。

在熱擠壓過程中，201冷拉扁鋼的變形主要發(fā)生在模口附近，90% 的塑性功轉化為熱能，使模具溫度上升到550 °c 左右，并承受部分軸向工作載荷，應力集中高于人體。 溫度場與應力場的耦合是造成模具損傷的主要原因。 因此，研究模具工作參數和模具參數對模具內部溫度分布和應力分布的影響，合理設計模具結構參數，改進模具工作參數和工作條件，對提高模具的應力狀態(tài)和使用壽命具有重要的現實意義。

江蘇福川金屬有限公司是一家集批發(fā)與材料加工為一體的大型集團化公司。是國內太鋼、張浦、酒鋼、西安華新、泰山鋼鐵、東方特鋼、西南特鋼的特約經銷商，是南非哥倫布（COLUMBUS）、美國北美(NAS)、西班牙阿西利諾（ACERINOX）、芬蘭奧托昆普(OUTOKUMPU)、阿塞洛（ARCELOR）、克虜伯(THYSSENKRUPP)、日本金屬（Nippon Metal Industry）、日本冶金（Nippon Yakin Kogyo）、日本新日鐵（NSC）等國外知名鋼廠在中國的特約經銷商。

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