廣東紅葉好脫模的模具硅膠HY-730 不粘模的手刷硅膠為什么會出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象？

出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進行配比，如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃，固化劑比例適當(dāng)減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環(huán)境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是最高不能超過5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分攪拌均勻（攪拌越均勻硅膠與固化劑反應(yīng)越充分，硫化后的產(chǎn)品質(zhì)量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應(yīng)。
需盡量避免此類情況發(fā)生，造成成本的增加。

廣東紅葉好脫模的模具硅膠HY-730 不粘模的手刷硅膠參數(shù)：
顏色：白色或者半透明
粘度 (CS)：27000
比重( g/cm 3 )：1.11
硬度 (A°)：30
伸長率(%)：430
操作時間( mins )：20-40MIN
固化時間( hours )：4-8H
線收縮率(%)：≤0.3
固化劑添加比例(%)：3-5%
抗拉伸強度( Mpa )：4.2（2.15mm厚）
抗撕裂強度 (KN/M )：28.9（2.0mm厚）

廣東紅葉好脫模的模具硅膠HY-730 不粘模的手刷硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：
RTV-2液體模具硅膠因其特殊的性能-抗撕拉效果好、粘度低好操作、彈性好、耐高低溫、耐臭氧、耐老化、耐酸堿等使模具硅膠逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊徊糠?，也在逐漸替代各種新型材料；其廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，如家具工藝品模具、玻璃工業(yè)品、仿玉工藝品、模具制造行業(yè)、佛雕工藝品等多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作、石膏工藝禮品行業(yè)、禮品文具行業(yè)、塑膠玩具行業(yè)、水泥花盆、風(fēng)力發(fā)電葉片、仿真動植物雕塑、兒童玩具、歐式構(gòu)件模具、廣告標牌模具、禮品行業(yè)、藝禮品行業(yè)、輪胎模具、建筑裝飾裝潢行業(yè)、樹脂工藝品行業(yè)、蠟燭工藝、不飽和樹脂工藝品行業(yè)、建筑用的GRC模具、蠟制工藝品、仿古磚雕模具、汽車鋁模、石膏公仔、佛像佛雕工藝品、汽車裝飾品、家具裝飾裝潢行業(yè)、花瓶、石膏腰線等眾多領(lǐng)域。

廣東紅葉好脫模的模具硅膠HY-730 不粘模的手刷硅膠注意事項：
1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高于25℃則減少，如果操作環(huán)境小于25℃，如冬天或者北方固化劑可增加，但不能超過5%。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2、為了您的模具能達到好的使用效果，請把模具存放至少24小時后使用，24小時候后，硅膠模具的性能已完全穩(wěn)定。
3、為防止模具硅膠物性發(fā)生變化，建議不加硅油，如有一些需要用軟膠來制作模具，可以讓工作人員發(fā)送對應(yīng)性能的硅膠，硅油添加量最多不超過5%。

開模及模線的選?。?br>開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果三是不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。
在上述工作準備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品好在涂首層層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鐘。硅膠配好后應(yīng)及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻;
4、視情況(尤其首層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗而定)
6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應(yīng)時間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量好是內(nèi)少外多。涂刷時待首層(內(nèi)層)干后再刷第二層。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護時間24小時。注意涂刷首層、二層后好加如紗布，這樣可大大提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模。

硅膠制品為什么會老化？
性能優(yōu)越，無毒無味，耐高低溫這一說大家可能就知道是硅膠制品了，全方面的性能真的有那么優(yōu)越嗎？這其實也是說不準的，只是在硅膠產(chǎn)品方面來說，80%以上的產(chǎn)品都沒毛病，客戶反應(yīng)良好，不過也有那么一些產(chǎn)品的質(zhì)量總有問題，但是不良率的出現(xiàn)也不是不可能的，用戶在長期使用過后還是會漸漸老化的，那么硅膠制品老化都有哪些引起的呢？
首先硅膠制品的老化原因非常的多，雖然材質(zhì)性能良好，不過長時間在不同的領(lǐng)域應(yīng)用那么老化的時間也不同，有一些在高溫地方應(yīng)用是出現(xiàn)老化現(xiàn)象就比較快了，如長期幾年不及時換便會出現(xiàn)裂痕，在工業(yè)制造當(dāng)中溫度達到一定的高度時，硅膠零件會提高氧擴散作用來加快硅橡膠材質(zhì)的氧化反應(yīng)，這也是我們常見的熱作用，導(dǎo)致硅橡膠變形老化的常見現(xiàn)象之一，所以在使用過程中應(yīng)當(dāng)長期保持氣候溫度的調(diào)制，適當(dāng)灑水降溫等等。
也有很多化學(xué)反應(yīng)作用，比如臭氧，臭氧不僅僅是對硅膠老化現(xiàn)象有影響，而且對人體空氣各種方面都有影響，對于硅膠制品來說，臭氧處在潮濕氣候和環(huán)境問題，對硅膠制品的影響更大，在那種環(huán)境長期放置會導(dǎo)致硅膠材質(zhì)直接衰老出現(xiàn)裂痕，而氧對硅橡膠來說發(fā)生相關(guān)聯(lián)的反應(yīng)時，也會對硅橡膠的各項性能改變，使用性能下降等等，也是對硅橡膠的老化影響的重要原因，對硅膠制品廠家來說還有很多的化學(xué)反應(yīng)和其他個方面的原因來影響著硅膠產(chǎn)品的性能。

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