滾塑是塑料加工行業(yè)的一個(gè)分支，因此，滾塑模具也是塑料模具的一種，塑料模具設(shè)計(jì)制造的基本要求對(duì)滾塑模具來說同樣適用。同時(shí)，由于滾塑工藝的一些特點(diǎn)，滾塑模具在設(shè)計(jì)制造方面與其他塑料加工法的模具相比還有不少區(qū)別。一副滾塑模具的設(shè)計(jì)制造是否成功，除了看它是否滿足塑料模具的設(shè)計(jì)制造要求外，還要看它是否滿足滾塑模具的以下這些設(shè)計(jì)制造要求。

    1、模具結(jié)構(gòu)合理，開閉模方便，嵌件鑲件容易操作，生產(chǎn)效率較高。

    2、制模材料選擇恰當(dāng)，模具有較高的強(qiáng)度、不容易損壞，使用壽命長(zhǎng)。

    3、模具壁厚適中、傳熱和冷卻迅速，有利增效節(jié)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

    4、模具尺寸精確，線條流暢，模腔光潔，內(nèi)部空間間隙合適，沒有原料流動(dòng)不暢的死角，能滿足滾塑工藝的生產(chǎn)要求。

    5、設(shè)計(jì)與制造成本合理，模具性價(jià)比較高。

    當(dāng)然，對(duì)模具制造商而言，滾塑成型工藝的特性使模具設(shè)計(jì)和制造經(jīng)常處于一種矛盾的狀況，完全符合這些要求的模具難度很高，通常只能在這些要求中來找尋到一個(gè)最佳的平衡點(diǎn)。例如，要提高生產(chǎn)效率，就要使模具的壁厚盡可能薄一些，讓模具能較快地傳導(dǎo)熱量，使熱能可以快速地進(jìn)出，同時(shí)還能減少模具的整體重量，節(jié)省能源，減緩設(shè)備的損耗。但是，模具壁厚太薄的話，又會(huì)導(dǎo)致模具的強(qiáng)度不夠，難以承受生產(chǎn)過程中各種力的反復(fù)沖擊，容易變形和損壞，大大降低模具的使用壽命。這就要求滾塑模具的設(shè)計(jì)要綜合考慮以上因素，給出一個(gè)比較合理的方案，設(shè)計(jì)出壁厚適中又有較高強(qiáng)度的模具。這種情形，是模具設(shè)計(jì)和制造過程中經(jīng)常要遇到的。