山東力孚重工有限公司主營：數控鋼筋籠滾焊機,數控鋼筋彎曲中心,數控鋼筋彎箍機

鋸切套絲打磨生產線原理

鋼筋套絲機器人原理：首先通過鋸切設備把需要套絲的鋼筋加工成合適的長度，再通過上料架運送加工長度完成的鋼筋到鐓粗部套進行鐓粗操作，再把經過鐓粗加工的鋼筋運送到套絲部套進行鋼筋頭套絲操作，套絲完成后啟動打磨部套，對套絲端面打磨，運送到收料倉。

鋸切套絲打磨生產線安裝方法

1. 設備安裝地面要求平整并用混凝土硬化，主機位置混凝土應有較大的抗震能力。

2. 生產線根據用戶所需配置按圖示位置擺放，其中機架拼接處對齊。

3. 各機構之間的安裝距離應不小于圖示尺寸，空間尺寸為17m x 5m x 1.5m。

4. 電源的接入用單獨的變壓器，以免影響其他用電設備，其容量不小于 50 KVA，漏電開關電流 100 A。

5. 采用三相四線制，交流380V。地線必須有效接地。

6. 從外電源到控制柜的電纜，采用 16 mm2的銅線防水電纜。

7. 電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導致事故。

8. 操作臺應按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全1面情況。

鋸切套絲打磨生產線優(yōu)勢和操作步驟

鋸切套絲打磨生產線生產線的應用優(yōu)勢

1、整機設計布置根據鋼筋加工流程合理布置?？焖俦憬莸膶崿F了鋼筋各個工序的無縫對接。

2、簡化了操作步驟，使設備實現了一鍵智能并具程序可視化，極大的符合目前國內勞動者的操作素質水平。

3、高精度閉環(huán)伺服電機精1確1定位，定位精度可達±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實現了鋼筋的精細化利用，避免了資源的浪費和保障了下部工序的尺寸精度。

4、鋸切主體采用大功率油壓工業(yè)專業(yè)鋸床，鋸切能力強，產量高。特別設計雙壓緊機構，鋼筋平頭和鋼筋定尺鋸切均不會出現翹頭和翻轉。

5、模塊化配置，可根據具體情況增減“鐓粗工序”、“鋼筋平頭工序”、“滾焊機或彎曲中心的無縫上料”等。

鋸切套絲打磨生產線生產線操作步驟：

1.檢查設備狀態(tài)是否正常；

2.檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確；

3.接通總電源，設備上電；

4.順時針旋轉鑰匙開關，數控系統(tǒng)上電；

5.檢查面板上的電源指示燈是否正常。

6.上電后觸摸屏進入初始畫面。

7.回參歸零，設置長度和卸料倉，設置加工次數。

8.點擊開始運行，加工開始。

購買鋸切套絲打磨生產線的技巧

如今愈來愈多的建筑項目設計構思規(guī)定上都是要求樁基內部構造的鋼筋籠搭接方法一定得用套絲搭接的方法，傳統(tǒng)式的電焊焊接搭接早已慢慢的撤出歷史的舞臺。由于套絲搭接的抗拉強度遠遠地超過電焊焊接搭接。但是套絲搭接步驟繁雜，必須職工提早把棒料鋼筋2個邊緣用鋼筋數控鋸床切完，隨后再用鋼筋直外螺紋套絲機把鋼筋的2個端頭套絲。鋸切套絲打磨生產線技術特點：1、采用進口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自動化程度高、加工成品精準度高的特點。全部步驟耗時費力。變成了許多 施工工地頭疼的難題。接下去鋸切套絲打磨生產線生產廠家對于之上難題，簡易詳細介紹再選購時必須留意的關鍵點難題。 

1、觀查有木有配備圓鋼電線管，沒有電線管的當場布線錯亂，臟亂。 

2、是不是為雙重翻料，單邊翻料擋板，只有單邊翻料。悄悄節(jié)約了一排擋板和汽缸。 

3、翻料一部分有沒有擋板，要是沒有擋板，鋼筋跌落對轉筒沖擊性挺大，噪聲大的另外減少了使用期。 

4、打磨機有好多個刀片，沙輪片打磨是偽1劣商品，4刀片打磨也打磨不整潔毛邊，現階段不錯的是6刀片打磨。 

5、觀查鋼筋鋸切套絲打磨生產線配備的是啥品牌的數控鋸床、套絲機、打磨機。