馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)剪板機(jī)

折彎?rùn)C(jī)模具的磨損度直接影響產(chǎn)品加工的尺寸精度以及K系數(shù)的測(cè)算，一般導(dǎo)致折彎?rùn)C(jī)模具磨損的因素有：

1.模具刃口出現(xiàn)磨損。這是由于折彎?rùn)C(jī)模具長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)引起，所有的鋼材都有一定的耐磨性，經(jīng)過長(zhǎng)期加工后，模具刃口都會(huì)出現(xiàn)一定的磨損，這是無(wú)法避免的。

2..安裝過程中，上下模偏芯，同樣會(huì)引起在后期加工過程中，上下模直接下壓，引起模具磨損嚴(yán)重。

3.加工工件表面毛刺或者異物未清理干凈。這種情況會(huì)導(dǎo)致在折彎加工中，因上下模局部受力過大，加速了折彎?rùn)C(jī)模具的磨損。

3..工件本身的材質(zhì)不盡相同，有時(shí)即使是同一批材質(zhì)的工件原材料，也會(huì)有硬度和抗壓強(qiáng)度的不同，所以每次折彎都在同一設(shè)置壓力下加工，難免會(huì)使得折彎?rùn)C(jī)模具出現(xiàn)磨損程度不同。

5.折彎?rùn)C(jī)模具選擇不當(dāng)。不同的加工工件應(yīng)該使用對(duì)應(yīng)的折彎?rùn)C(jī)模具，因?yàn)槊糠N折彎?rùn)C(jī)模具都有相應(yīng)的加工范圍和耐壓強(qiáng)度，這是各種折彎?rùn)C(jī)模具固定的特性，超壓折彎無(wú)疑是蕞大的問題。

6.折彎?rùn)C(jī)下模臺(tái)面的平行度。很多折彎?rùn)C(jī)在長(zhǎng)期使用后，由于經(jīng)常的更換折彎?rùn)C(jī)下模，無(wú)法避免的會(huì)導(dǎo)致下模臺(tái)面會(huì)出現(xiàn)磨損，經(jīng)常更換的部位磨損度會(huì)稍嚴(yán)重一些，所以當(dāng)折彎?rùn)C(jī)的工件較長(zhǎng)時(shí)，磨損嚴(yán)重的部分會(huì)因?yàn)橄聣翰坏轿?，工件精度達(dá)不到，而磨損較淺的部分，由于受壓過大，對(duì)折彎?rùn)C(jī)模具磨損會(huì)加重。

液壓折彎?rùn)C(jī)模具是由很多的零部件構(gòu)成的，所以在安裝時(shí)有特別注意當(dāng)完成時(shí)還要進(jìn)行反復(fù)的調(diào)試。一般我們?cè)诎惭b調(diào)節(jié)折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)會(huì)分為五部來(lái)完成。

1、機(jī)器的調(diào)整，在進(jìn)行安裝前，首先要調(diào)整好機(jī)器性能，這個(gè)過程一定要耐心并且認(rèn)真的進(jìn)行，查看機(jī)器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等，進(jìn)行必要的清理，以減少后期的麻煩。

2、滑塊行程的調(diào)整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來(lái)說(shuō)模塊要控制在行程線路的開關(guān)點(diǎn)上，這點(diǎn)一定要注意。

3、行程模塊的調(diào)整，也就是針對(duì)模塊的上限點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在模塊上到處的時(shí)候，把開關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置，同時(shí)在下行的時(shí)候也要進(jìn)行減速模塊，更好的進(jìn)行保護(hù)機(jī)器和折彎?rùn)C(jī)模具。

4、空隙的調(diào)整，主要是先測(cè)量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設(shè)置是根據(jù)所折的板材來(lái)定的。

5、角度的調(diào)整，這個(gè)角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來(lái)說(shuō)折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據(jù)調(diào)整螺絲來(lái)進(jìn)行，在折彎的時(shí)候，可以通過壓力表進(jìn)行壓力的調(diào)整，避免模具崩刃。

折彎?rùn)C(jī)模具是采用好品質(zhì)的鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運(yùn)用模具時(shí)要正確選用模具的長(zhǎng)度，即每米要加幾壓力，一定不能超越模具所標(biāo)注的壓力。運(yùn)用也是非常的廣泛！今天和大家講解一下實(shí)驗(yàn)室折彎?rùn)C(jī)模具機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)介紹有哪些？希望可以幫助到大家：

1、PLC、HMI控制，可完成手動(dòng)和主動(dòng)控制。主動(dòng)控制可完成合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等性能：摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500資料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封方式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓主動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；其熱板兩端設(shè)有防墊鐵堆疊安裝。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)理溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻分歧。

5、液壓系統(tǒng)：利用國(guó)內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可完成主動(dòng)：合模、排氣、開模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一向穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺(tái)程度升降。

7、合模導(dǎo)向安裝：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向安裝，框板與平臺(tái)裝置導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可經(jīng)過頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。