紅葉PU發(fā)泡樹脂模具硅膠HY-825 工藝品復(fù)模硅膠原料簡介：
本產(chǎn)品屬于RTV2模具液體硅膠，通過A料中的硅膠與B料中的固化劑，按照100：3重量比進行混合、攪拌均勻、常溫硫化成型，工業(yè)型模具液體硅膠因固化劑中含有有機錫等微量元素，會有少許氣味，但成型之后的產(chǎn)品，氣味會自動散去；其特點是價格低廉，制作的硅膠模具產(chǎn)品抗撕裂、抗撕拉性能較好，柔韌性突出，使用壽命較長，且產(chǎn)品的操作工藝比較簡單，無需借助機械設(shè)備手工即可單人完成。紅葉硅膠可以免費提供開模視頻教學(xué)材料，產(chǎn)品三個月內(nèi)，如因質(zhì)量問題，可無條件退貨換貨。

紅葉PU發(fā)泡樹脂模具硅膠HY-825 工藝品復(fù)模硅膠原料參數(shù)：

外觀：白色或者半透明流動性液體

硬度（邵氏A）：15-35A

重量混合比例（A B）：3%

縮水率（%）：0.3%

伸長率（%）：510

密度（g/cm3）：1.08

動力粘度（mpa.s）：23000±2000

拉伸強度（MPa）：4.5

撕裂強度（kN/m）：24±2

操作時間（min）：15-40min

固化時間（h）：2-4h

耐高溫：-50℃-180℃

以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產(chǎn)品改進造成的數(shù)據(jù)不同不承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

紅葉PU發(fā)泡樹脂模具硅膠HY-825 工藝品復(fù)模硅膠原料優(yōu)勢：

a、硅膠模具耐候性好，不易老化變形，易儲存；

b、模具硅膠材料粘度值低，流動性好，便于攪拌、真空脫泡、灌注操作；

c、高抗撕裂性能，脫模時不易損壞，使用壽命長；

d、小于0.3%的低收縮率，可完全復(fù)制細小紋理；

e、性價比高，更換新產(chǎn)品，制作硅膠模具成本低周期短，易于快速生產(chǎn)。

模具硅膠為什么會出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒有嚴(yán)格按照比例來稱重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進行配比，如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃，固化劑比例適當(dāng)減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環(huán)境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是不能超過5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颍〝嚢柙骄鶆蚬枘z與固化劑反應(yīng)越充分，硫化后的產(chǎn)品質(zhì)量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應(yīng)。需盡量避免此類情況發(fā)生，造成成本的增加。

硅膠模具固化不均勻？
出現(xiàn)這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。造成這種現(xiàn)象是因為:1、硅膠與固化劑混合后沒有認真攪拌均勻；2、硅膠與固化劑的比率不準(zhǔn)確，沒有按要求稱重。

模具硅膠的操作方式：
刷模和灌注模：
刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時硅膠不會輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（可根據(jù)具體時間進行調(diào)整），可節(jié)省人工時間成本，方便操作；
灌注模：
大件產(chǎn)品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640
中件產(chǎn)品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630
小件產(chǎn)品（尺寸2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細、比較復(fù)雜，可以用HY-610、615、620、625；

紅葉PU發(fā)泡樹脂模具硅膠HY-825 工藝品復(fù)模硅膠原料