天津衡東鑫科技有限公司主營：鋁材，鋁型材

工業(yè)鋁型材選擇的方法：

一、強度：強度是產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應(yīng)根據(jù)所承受的壓力，選擇適當?shù)暮辖?。純鋁強度很低，而2系及7系熱處理型合金度高，硬度和強度有一定的下相關(guān)系。

二、硬度：很多客戶在購買鋁時非常關(guān)心，硬度跟合金化學成份有直接的關(guān)系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達到的高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。

三、耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應(yīng)力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性很佳，5系表現(xiàn)良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應(yīng)根據(jù)其使用場合而定。高強度合金腐蝕環(huán)境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。

四、焊接性：多數(shù)鋁合金的焊接性均無問題，尤其是部分5系列的鋁合金，是專為焊接考慮而設(shè)計的，相對面言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。

五、裝飾性能：鋁材應(yīng)用于裝飾或某些特定的場合時，需要對其表面進行陽極氧化，涂裝等加工，以獲得相應(yīng)的顏色和表面組織，這時其裝飾性應(yīng)該重點考慮的，一般而言，耐蝕性較好的材料，其陽極處理性能，表面處理性能，涂裝性能都非常出色。

六、加工性：加工性能包插成形性能與切削性能。因為成形性與狀態(tài)有關(guān)，在選擇鋁合金牌號后，還需考慮各種狀態(tài)的強度范圍，通常強度高的材不易成形。臺果要對鋁材進行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完退火狀態(tài)材料的成形性很佳，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性最差。鋁合金的切削性較差，對于模具，機械零件等需要切削性較佳，反之，低強度者切削性較差，對模具，機械零件等需要切削加工的產(chǎn)品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。

工業(yè)鋁型材輸送線出現(xiàn)打滑的原因

一、載重負荷過大。

輸送線的輸送帶負荷大于電機所能負荷的能力，因此會打滑。此時應(yīng)當減少輸送物料的運輸量或增加輸送機的本身的承重力。

二、速度太快。

輸送線的啟動速度太快而造成打滑。此時應(yīng)當慢速啟動或再次點動兩下后再重新啟動。

三、初張力太小。

輸送帶在離開滾筒時的張力不夠，所造成輸送帶的打滑。此時處理的方法是調(diào)整拉緊裝置，增大初張力。

工業(yè)鋁型材輸送線

四、滾筒的軸承損壞。

原因可能是灰塵積聚的太多或是沒有及時檢修和換掉已被嚴重磨損而轉(zhuǎn)動不靈活的部件，造成阻力增大而打滑。

五、摩擦力不夠。

輸送機傳動的滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠所造成打滑現(xiàn)象。原因多半是輸送帶上有水份或作業(yè)環(huán)境潮濕。此時應(yīng)當在滾筒加入些許松香末

工業(yè)鋁型材加工中容易出現(xiàn)的問題

一、切割上的問題，機器設(shè)備不好，切割刀切割出來的型材尺寸可能就會誤差很大，在框架拼接的時候，型材與型材之間連接就會出現(xiàn)大縫隙不緊密。

二、型材上有時有孔位加工，設(shè)備不好，孔位的加工標準就不會準確，孔的大小可能也會出現(xiàn)偏差。

三、加工后的鋁削的清理，這是屬于加工上容易給客戶造成的困惑，鋁削不清理干凈，在框架安裝時，外觀不好看，安裝時還會出現(xiàn)型材端面連接不緊密。