所述鎖緊偏心輪與v型塊動邊之間設(shè)有墊片，墊片固定在v型塊動邊上。進(jìn)一步地，所述v型塊定邊和v型塊動邊之間的連接桿上套有彈簧。進(jìn)一步地，所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上，所述底座的兩端設(shè)有耳座，所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽，另一端穿過耳座并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座的開口寬度。進(jìn)一步地。所述v型塊定邊和v型塊動邊之間的連接桿上套有彈簧。進(jìn)一步地。
所述定位v形塊的上表面均勻設(shè)置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件，所述定位v形塊對應(yīng)的上蓋板上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ，所述浮動壓板Ⅱ呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動壓板Ⅱ的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ和浮動壓板Ⅲ，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側(cè)設(shè)置有限位銷，所述限位銷上套有彈簧，所述彈簧的一端固定在限位銷上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設(shè)置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。

上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動力柄夾具動力柄12用來連接外部力源裝置。

鉸接安裝在定位口內(nèi)的，弧形結(jié)構(gòu)的弧形限位壓板，位于定位口內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部，位于弧形限位壓板鉸接點下方的對應(yīng)弧形限位壓板下部的位置設(shè)有水平設(shè)置頂靠在弧形限位壓板下部位置的，穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅰ，楔形傳動銷Ⅰ位于支撐底座內(nèi)部的一端設(shè)有上下方向設(shè)置的楔形斜面結(jié)構(gòu)，楔形傳動銷Ⅰ上還套接安裝有楔形銷復(fù)位彈簧，楔形銷復(fù)位彈簧一端頂靠在支撐底座上。定位口內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的所述的支撐底座上對應(yīng)l形工件的位置設(shè)有定位口另一端頂靠在楔形傳動銷Ⅰ上，支撐底座內(nèi)部，豎直方向?qū)?yīng)楔形傳動銷Ⅰ楔形斜面結(jié)構(gòu)的位置設(shè)有穿接在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅱ，楔形傳動銷Ⅱ的底端設(shè)有與楔形傳動銷Ⅰ的楔形斜面結(jié)構(gòu)配合的楔形斜面結(jié)構(gòu)，楔形傳動銷Ⅱ的頂端穿出支撐底座并頂靠在鉤形壓板的底平面上。

另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機(jī)床工作臺的t形槽相配合進(jìn)行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進(jìn)行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運動的基準(zhǔn)零點。
因此在壓緊螺母4旋緊過程中鉤形壓板2下移壓緊l形工件6的同時帶動楔形傳動銷Ⅱ15下移通過楔形斜面配合將楔形傳動銷Ⅰ13頂出使弧形限位壓板12沿其鉸接軸旋轉(zhuǎn)壓緊l形工本機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝由于支撐底座1上對應(yīng)l形工件6的位置設(shè)有定位口11進(jìn)而實現(xiàn)鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時產(chǎn)生夾緊力。定位口11內(nèi)設(shè)有鉸接設(shè)置的弧形限位壓板且位于定位口11內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部設(shè)有頂靠在弧形限位壓板12下部的楔形傳動銷Ⅰ豎直設(shè)置在支撐底座1內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅱ15底端與楔形傳動銷Ⅰ13的楔形斜面結(jié)構(gòu)楔形斜面配合。