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移印硅膠用途：移印硅膠用于陶瓷工藝品、塑膠玩具、PVC玩具、工藝禮品、電子產品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、不規(guī)則圖案的印刷等用的硅膠。

 

移印膠的應用原理：移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上印刷不規(guī)則的圖案。

 

移印硅膠優(yōu)點：

1 粘度低、流動性好

2 無收縮性、好上油、移印圖案清晰

3 膠質細膩、回彈力好，移印次數(shù)多

移印硅膠專業(yè)用于制造移印，移印硅膠要求膠質細膩，沒有雜質，沒有顆粒，回彈力好移印硅膠采用優(yōu)質原料，添加了美國杜邦特氟龍耐高溫新材料，經高溫加工而成，均有耐磨、耐高溫、印刷效果好等優(yōu)點。

 

移印硅膠產品參數(shù)：

型號	外觀	粘度(cps)	硬度(Ao)	拉伸強度（Mpa)	抗撕裂強度 (KN/m)	伸長率(%)	固化劑添加比(%)	操作時間(h)	固化時間(h)
902	紅黃白綠	≤33000	28±2	≥3.2	≥20	≥380	2～3	0.5	2～4
912	紅黃白綠	≤33000	28±2	≥3.5	≥24	≥420	2～3	0.5	2～4

 

縮水率都≤0.3%，以上參數(shù)僅供參考，參數(shù)表中的粘度、操作時間、固化后硬度可根據(jù)客戶要求進行調節(jié)。

 

 

移印硅膠的操作：

1、先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干，并涂上一層脫模劑。 

2、移印膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。 

3、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數(shù)也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。 

4、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％ 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。 

移印硅膠常出現(xiàn)的問題:

        1.移印硅膠頭不耐用的原因。

① 移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不耐用。

② 與硅膠中硅油的添加量有很大關系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會破壞硅膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況。

③ 硅膠應用廠商，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關系。很多的工廠主管怕麻煩，不愿意根據(jù)圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據(jù)圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。

2.移印硅膠頭在印刷圖案的過程中為什么圖案不清晰不完整？

① 膠頭過硬的時間會出現(xiàn)印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。