用于110千伏、220千伏、500千伏的國產(chǎn)高壓電纜絕緣材料逐步實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，將使我國高壓電纜絕緣材料長期依賴進(jìn)口的局面顯著，為我國保障能源安全、助力“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)貢獻(xiàn)重要力量。

近日，石化所屬燕山石化110千伏電纜絕緣料掛纜示范工程正式啟動。該工程應(yīng)用自主研發(fā)生產(chǎn)的高壓電纜絕緣料，標(biāo)志著國產(chǎn)高等級絕緣新材料實現(xiàn)工業(yè)化示范應(yīng)用。

而在此次示范工程啟動前，今年3月，首臺（套）應(yīng)用國產(chǎn)絕緣材料的220千伏高壓交流電纜在遼寧阜新220千伏新煤線掛網(wǎng)，截至目前運(yùn)行；在其后的4月，首臺（套）應(yīng)用國產(chǎn)絕緣材料的500千伏直流電纜也在張北柔直工程順利通過竣工試驗。

高壓電纜作為遠(yuǎn)距離電力輸送中的關(guān)鍵一環(huán)，絕緣材料在保障其安全運(yùn)行中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。高壓電纜絕緣材料國產(chǎn)化接連取得多項突破，并逐步實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，將使其長期依賴進(jìn)口的局面顯著，將為我國保障能源安全、助力“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)貢獻(xiàn)重要力量。

高壓電纜對絕緣材料要求很高

理解絕緣材料的重要性，還需要從輸電講起。我國電力格局長久存在“源荷割離”現(xiàn)象，能源富藏地與用電負(fù)荷集中地不一致，由此而的長距離輸電在所難免。隨著“雙碳”目標(biāo)逐步推進(jìn)，如何更加安全、地進(jìn)行遠(yuǎn)距離電力輸送，一直是我國電力事業(yè)發(fā)展中無法回避的問題。

通常，在輸電距離和功率一定的情況下，輸電電壓越高，輸電電能的損耗就越小。因此，高等級的高壓輸電在遠(yuǎn)距離輸電中扮演著重要角色。

但輸電電壓等級越高，對電纜絕緣材料的要求也就越高。全球能源互聯(lián)網(wǎng)研究院電工新材料研究所所長陳新向記者介紹道，相比于低壓電纜的絕緣材料，高壓電纜絕緣材料需耐受更高的電場強(qiáng)度；材料的空間電荷積聚和電阻率溫度性也要更低，如針對超高壓電纜，要求其高、低溫體積電阻率變化率須小于100，但對低壓電纜則無相關(guān)要求。此外，超高壓電纜絕緣材料對缺陷和雜質(zhì)的控制要求也更加嚴(yán)苛，“超高壓電纜絕緣材料中不允許有50微米以上的雜質(zhì)，而普通低壓電纜則允許存在幾百微米以上的雜質(zhì)?！标愋抡f。

高壓電纜絕緣材料的發(fā)展經(jīng)歷了一個漫長。以當(dāng)下廣泛采用的高壓直流輸電為例，其電力電纜絕緣材料的發(fā)展先后經(jīng)歷了充油絕緣（OF）、油紙絕緣（MI）和交聯(lián)聚（XLPE）絕緣3個階段?！耙猿溆秃陀图垶榻^緣的直流電纜的問世已經(jīng)超過100年?！标愋卤硎?，早期的充油電纜采用中空導(dǎo)體作為油流道，通過充油不斷浸漬導(dǎo)體外的絕緣層，達(dá)到絕緣效果。但此種絕緣需在電纜運(yùn)行中不斷進(jìn)行充油，一旦電纜外層出現(xiàn)破損，便會造成油料泄漏，易污染，且難度大，現(xiàn)在已基本被淘汰。

近年來建設(shè)的高壓直流輸電工程中，發(fā)展迅速的交聯(lián)聚擠塑電纜則成為更加普遍的選擇。據(jù)陳新介紹，由于交聯(lián)聚擠塑電纜相對于油紙電纜的運(yùn)行溫度更高，機(jī)械性能和絕緣性能更好，同時安裝方便，生產(chǎn)工藝簡單，目前已在電力中廣泛應(yīng)用。“目前的高壓直流電纜幾乎都采用交聯(lián)聚作為絕緣材料?！?/p>

聯(lián)合攻關(guān)找到高壓絕緣材料“配方”

我國是全球大電纜制造國，但在高壓電纜絕緣材料制造領(lǐng)域，卻長期依賴進(jìn)口，年進(jìn)口量達(dá)10萬噸，嚴(yán)重制約了我國高端電力裝備的自主可控發(fā)展。

陳新認(rèn)為，此前阻礙高壓電纜絕緣材料國產(chǎn)化的主要困難來自于3個方面。首先，國內(nèi)用于制造高壓電纜絕緣材料的基礎(chǔ)原材料性能不足，“電氣性能比國外明顯要低，擊穿場強(qiáng)不到國外的60%，同時基礎(chǔ)原材料中雜質(zhì)含量高、流動性也較差?！逼浯?，國內(nèi)對超高壓電纜材料的配方組分以及各個組分間相互作用的研究十分薄弱，并無研制超高壓電纜絕緣材料配方的可供參考。此外，不同配方的絕緣材料在從實驗室中的小批量試驗向工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)過渡中，性能可能會發(fā)生變化，保持放大后配方性能的工藝控制難度較高。

面對國外相關(guān)技術(shù)嚴(yán)密、國內(nèi)無相關(guān)需從零起步的情況，全球能源互聯(lián)網(wǎng)研究院有限公司牽頭，內(nèi)高校、制造廠商、科研院所開展多方協(xié)同攻關(guān)。項目組克服諸多困難，開展了設(shè)計、材料研發(fā)、電纜制造、匹配、試驗評價等關(guān)鍵技術(shù)研究，先后解決了國產(chǎn)絕緣基料分子結(jié)構(gòu)調(diào)控、多場作用下空間電荷和電導(dǎo)非線性、電纜多層介質(zhì)界面絕緣電導(dǎo)匹配、大尺寸電纜擠出缺陷控制及擊穿尺寸厚度效應(yīng)等多項技術(shù)難題。

研發(fā)絕緣材料，在實驗室里做出樣品只是步。如何走出實驗室，走向工業(yè)化大批量制備往往是關(guān)鍵所在。從以“克”為單位計算的實驗材料研發(fā)，到“百公斤級”的生產(chǎn)試驗，再到“噸級”的大規(guī)模生產(chǎn)，數(shù)量級別的變化，可能材料性能的不。為此，攻關(guān)團(tuán)隊協(xié)調(diào)制造企業(yè)、檢測單位等優(yōu)勢資源參與科研攻關(guān)，試制了上百噸材料樣品、數(shù)千米電纜樣纜，前后經(jīng)歷9次型式試驗，終實現(xiàn)了絕緣材料、電纜不斷迭代和性能穩(wěn)步，成功研制出320千伏、500千伏直流電纜絕緣材料，初步建立了國產(chǎn)高壓電纜絕緣材料的工藝配方。

國產(chǎn)絕緣材料市場潛力正在醞釀

雖然已成功破局，但國產(chǎn)絕緣材料仍有很長的路要走。陳新表示，目前我國高壓直流電纜絕緣材料在高溫耐電強(qiáng)度和高溫體積電阻率性方面與國外絕緣材料基本相當(dāng)，已可以短距離500千伏陸地高壓直流電纜的制造需求。但其在長時間連續(xù)擠出等方面還與國外存在一定差距，“國外可以實現(xiàn)70—130噸的單次連續(xù)擠出，國內(nèi)還處于小于35噸的水平。”

但突破口已成功打開，市場潛力已在醞釀。據(jù)陳新估計，目前我國110千伏及以上高壓電纜絕緣材料的年進(jìn)口量近10萬噸，而相關(guān)電纜產(chǎn)值超1000億元。同時，國產(chǎn)產(chǎn)品在價格上還具有優(yōu)勢，如國產(chǎn)500千伏高壓電纜絕緣材料的價格僅為國外同類產(chǎn)品的約70%。高壓電纜產(chǎn)業(yè)鏈涉及石化基料、絕緣料復(fù)配、電纜擠出、試驗評價、安裝運(yùn)維等諸多上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈長，如未來能實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的國產(chǎn)化，將對上下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生十分明顯的拉用。

如在發(fā)展迅速的海上風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，未來隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)，該領(lǐng)域?qū)Ω邏弘娎|產(chǎn)生巨大需求。在當(dāng)下海上風(fēng)力發(fā)電的歐洲，德國已規(guī)劃了640公里的±525千伏高壓直流輸電走廊；英國同樣規(guī)劃了總長超過3000公里的高壓直流輸電項目。而今年9月，位于江蘇如東的亞洲首條±400千伏直流海纜驗收試驗也順利完成，已具備送電投運(yùn)條件。未來，隨著東部沿海多項海上風(fēng)力發(fā)電項目的落成，我國有望成為第二大海上風(fēng)力發(fā)電國。

陳新表示，接下來國產(chǎn)高壓電纜絕緣材料將進(jìn)一步性能，尤其是大長度成纜性能，并著重研究海纜工廠軟接頭技術(shù)，大長度海纜絕緣材料和海纜。

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