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怎樣計算液膜壓力和膜壓系數(shù)?

介質(zhì)性質(zhì)不同,密封縫隙中的液膜壓力分布不同,并隨著介質(zhì)壓力大小而變化。通常液膜壓力用介質(zhì)壓力來表示。液膜壓力P。=入P式中P1ー一介質(zhì)壓力;

A一一-稱為膜壓系數(shù)(有人稱反壓系數(shù))。在內(nèi)流式密封中,對于中等黏度的介質(zhì)A≈0.5;對于

低黏度介質(zhì)(曲線1)A=0.65~0.75;對于高黏度介質(zhì)(曲線3)A=0.3~0.4。需要說明,膜壓系數(shù)A反應(yīng)的是一個平均值,它表示的是液膜壓力占介質(zhì)壓力的比例,并不表示密封面上壓力分布狀況。有了膜壓系數(shù)為計算端面比壓提供了方便。

實際

上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣

體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因為 石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，達(dá)60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉(zhuǎn)速一般在250

～350。

易汽化介質(zhì)中密封端面間液膜壓力是怎樣分布的?

易汽化介質(zhì)如液態(tài)烴等類介質(zhì)的機(jī)械密封一直是石化行業(yè)中較難解決的問題,其原因是膜壓系數(shù)不穩(wěn)定,弄清楚縫隙中壓力分布和正確計算膜壓系數(shù)是有必要的。眾所周知,在輕烴類介質(zhì)的密封縫隙中存在汽液兩相。外半徑r2到r之間為液相,膜壓分布呈線性,從到內(nèi)半徑r為汽相,呈拋物線狀分布。也就是說在r處出現(xiàn)汽化,因此稱r為汽化半徑(也叫沸騰半徑)。

葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計，分閉式葉輪、開式葉輪等?？紤]到電廠需要比較長的連續(xù)運(yùn)行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性, 葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕2. 使用特種金屬制成3. 使用高分子

材料制作葉輪。目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在運(yùn)行。或設(shè)置可更換的耐磨護(hù)板。軸封具有多種形式，填料密封，機(jī)械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機(jī)械密封，安裝精度高，更換維修方便

，可靠性也高。軸承根據(jù)載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。由于是脫硫裝臵中的大型關(guān)鍵設(shè)備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動吸收塔循環(huán)泵。

防止離心泵進(jìn)口的汽蝕 在機(jī)械設(shè)備密封作用充分發(fā)揮的全過程中，離心泵進(jìn)口汽蝕對機(jī)械設(shè)備密封的危害也是十分大的，要根據(jù)提高離心泵的汽蝕性能，搞好當(dāng)場設(shè)備的汽蝕性能合格。在現(xiàn)場設(shè)備的情況下，一定要完成離心泵汽蝕性能水準(zhǔn)的統(tǒng)一。當(dāng)場安裝與調(diào)整的全過程時要造就出有益的標(biāo)準(zhǔn)。 過大的軸承間隙，活塞銷松脫，油內(nèi)有殘渣，油品(黏度、溫度)欠佳，因氣體或加工工藝液態(tài)使油出泡，潤化欠佳，軸承毀壞。解決方式 ：是查驗后，采取有效對策，如調(diào)節(jié)軸承間隙，消除油中殘渣，拆換新油。（3）振動頻率為60%~100%工作中轉(zhuǎn)速比。相關(guān)軸承難題同(2)，或是是密封間隙過大，護(hù)圈松脫，密封磨壞。解決方式 ：是查驗、調(diào)節(jié)或拆換密封。