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衡水天睿焊接設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他焊接輔機(jī)
天睿-TRW-BIII點(diǎn)焊機(jī)控制板接線圖-EYL-AC2D點(diǎn)焊機(jī)控制板維修
價(jià)格
訂貨量(件)
¥700.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
ῡ῟ῥ῟Ῠῢ῟ῥῤῠῥ

衡水天睿焊接設(shè)備有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
蔣永志
聯(lián)系電話
ῡ῟ῥ῟Ῠῢ῟ῥῤῠῥ
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河北省衡水市
主營(yíng)產(chǎn)品





2:參數(shù)設(shè)置(權(quán)限:級(jí)權(quán)限、權(quán)限)
電阻焊接工藝參數(shù)設(shè)定界面,本界面適用于“點(diǎn)焊、凸焊、對(duì)焊、縫焊”焊接工藝機(jī)型,非人士請(qǐng)勿隨意設(shè)置。
參數(shù)解釋:
預(yù)壓
PR:點(diǎn)焊狀態(tài)時(shí)上電極從開始下降到接觸到下電極上的工件時(shí)間; 范圍:0-9999
凸焊狀態(tài)時(shí)焊接夾具先運(yùn)行時(shí)間;
對(duì)焊狀態(tài)時(shí)左右電極從開始夾緊到加壓完畢時(shí)間;
縫焊狀態(tài)上電極從開始下降接觸到工件到加壓完畢時(shí)間;
加壓
SQ:上電極壓力缸(或加壓缸)加壓至設(shè)定壓力時(shí)間; 范圍:0-9999
凸焊狀態(tài)時(shí)焊接電極從開始下降接觸到工件到加壓完畢時(shí)間;
對(duì)焊狀態(tài)時(shí)推進(jìn)機(jī)構(gòu)從開始移動(dòng)到焊接工件完全接觸時(shí)間;
縫焊狀態(tài)為行走機(jī)構(gòu)時(shí)間;
預(yù)熱
W1:焊接前預(yù)加熱時(shí)間;
范圍:0-9999
冷卻1
C1:預(yù)熱停止時(shí)間;
范圍:0-9999
緩升
U2:焊接電流從“起始電流”至“焊接電流”時(shí)間; 范圍:0-999
焊接
W2:焊接時(shí)間
范圍:0-9999
間隔
SP:多脈沖焊接工藝相鄰兩個(gè)焊接脈沖間的冷卻時(shí)間 范圍:0-9999
縫焊狀態(tài)時(shí)的冷卻時(shí)間
焊接循環(huán):多脈沖焊接工藝用適用于點(diǎn)焊、凸焊、對(duì)焊機(jī)型 范圍:1-99
緩降
D2:焊接電流從“焊接電流”至“終止電流”時(shí)間; 范圍:0-9999
冷卻2
C2:焊接停止時(shí)間;
范圍:0-9999
回火
W3:焊接后回火加熱時(shí)間;
范圍:0-9999
保壓
HO: 焊接系統(tǒng)停止放電加壓缸時(shí)收回時(shí)間; 范圍:0-9999
休止
PA:此次焊接流程結(jié)束到下一次焊接流程開始的間隔時(shí)間; 范圍:0-9999
凸焊狀態(tài)時(shí)焊接夾具時(shí)復(fù)位時(shí)間;
對(duì)焊狀態(tài)時(shí)左右電極夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)復(fù)位時(shí)間;
焊接電流:恒導(dǎo)通角模式:0-99.99% 次級(jí)恒流模式:0-設(shè)定電流(單位:KA)
焊接模式:系統(tǒng)控制運(yùn)算方式(恒導(dǎo)通角、次級(jí)恒流、初級(jí)恒流)
點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的連接方法,它適于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件。 點(diǎn)焊是把焊件在接頭處接觸面上的個(gè)別點(diǎn)焊接起來(lái)。 點(diǎn)焊要求金屬有較好的塑性。①點(diǎn)焊的基礎(chǔ)知識(shí) 點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。 雙面點(diǎn)焊時(shí),電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式是的方式,這時(shí)工件的兩側(cè)均有電極壓痕。大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極,這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。
的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法,焊點(diǎn)的標(biāo)志是:在撕開試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái),但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí),還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉抻試驗(yàn)和光檢驗(yàn),以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無(wú)縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí),要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響,以及裝配間隙方面的差異,并適當(dāng)加以調(diào)整。 焊點(diǎn)直徑的量取由長(zhǎng)軸測(cè)量數(shù)值加上與長(zhǎng)軸垂直軸測(cè)量值除2來(lái)計(jì)算,d=(a+b)/2鋁合金的點(diǎn)焊 鋁合金的應(yīng)用十分廣泛,分為冷作強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩大類。鋁合金點(diǎn)焊的焊接性較差,尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下: (1)電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時(shí)間,才能做到既有足夠的熱量形成熔核;又能減少表面過(guò)熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。
