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厚壁或復(fù)雜形狀需要添加更多。

3.在高填料體系中，應(yīng)增加內(nèi)模脫模劑的用量，但如果內(nèi)模脫模劑的用量過大，則會延遲固化。

4. 在壓鑄和壓鑄過程中，如果電阻過大而找不到原因，則有必要適當(dāng)增加脫模劑的用量。在使用過程中應(yīng)注意加法的順序。在加入固化劑、填料等樹脂助劑前，應(yīng)將內(nèi)緩釋劑加入樹脂體系中，攪拌均勻。這將達(dá)到好的釋放效果。

使用方法

直接將本品用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據(jù)硅膠產(chǎn)品成型脫模難易程度來選擇，在使用進(jìn)程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)生了發(fā)白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現(xiàn)象。

注意事項(xiàng)

1、初次使用時請將模具清洗干凈，除去之外的其它脫模劑殘留，以保證使用之效果。

2、當(dāng)稀釋比例過大時，將造成脫模困難現(xiàn)象，請縮小兌水比例或不用兌水使用。

3、請儲藏于室內(nèi)陰涼處，勿太陽長時間照射，有效保持期24個月。

粘鋁本身是金屬間化學(xué)擴(kuò)散反應(yīng)。下圖概括了發(fā)生在模具型腔內(nèi)與粘模相關(guān)聯(lián)的變化。壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。當(dāng)鋁合金中鐵含量低于0.7%時，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。顯然純鋁的粘模傾向嚴(yán)重，壓鑄常用的共晶鋁硅合金粘模傾向則較小。鎳有促進(jìn)金屬間化合物生長的作用，鋁液中的夾雜及鉻鎳等都可能增加粘鋁機(jī)會。高硅和增錳則可減慢中間金屬相成長速度，減少粘模。少量鍶(0.004%)和鈦(0.125%)亦可減輕粘鋁。